Технологические трубопроводы с хлором
1. Емкостное оборудования, работающего под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям действующих нормативных актов относительно строения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур - от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и максимальная температура наружного воздуха для определенного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и припуска не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров для отбора жидкого хлора не допускается.
1. Трубопроводы для жидкого хлора, а также для газообразного хлора, работающих под давлением выше атмосферного, должны отвечать следующим требованиям:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору материалов и обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и увеличение на коррозию. Величина припуска на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) для газообразного хлора допускается применение стальных трубопроводов футерованные полимерными материалами, стойкими к хлора;
г) допускается использование хлоропроводов из неметаллических материалов, устойчивых в среде газообразного хлора (стеклопластик, полимеры), при условии обеспечения автоматического поддержания регламентированного давления.
2. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром свыше 50 мм, работающих под давлением, превышающим атмосферное, и на все трубопроводы жидкого хлора, кроме съемных участков пунктов слива и налива, необходимо иметь специальные паспорта.
Съемные участки трубопроводов пунктов слива и налива должны соответствовать требованиям нормативных документов на трубы, применяемые для транспортировки жидкого хлора.
3. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Сварные соединения трубопроводов жидкого и газообразного хлора должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами в соответствии с требованиями пункта 4.11 СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" (Технологическое оборудование и технологические трубопроводы).
Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, причитающиеся с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
4. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если нужный изгиб с меньшим радиусом кривизны, следует использовать круто изогнутые колени привариваются к основной трубы.
5. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться таким образом, чтобы они были:
а) защищены от предметов, которые могут упасть (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и навесов, легко сбрасываются);
б) защищены от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на расстоянии от опасных участков или отделяют от них барьерами;
в) отделены соответствующим образом от трубопроводов с коррозионными и горючими веществами.
Размещение трубопроводов хлора должно обеспечить отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными веществами, а под ними - трубопроводов с горючими веществами.
Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева (кроме теплоспутниками и электрокабелей, что предусматривается в соответствии с пунктом 13 главы 2 раздела III настоящих Правил) и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 0,5 м;
г) устойчиво закреплены и удобны для обслуживания и осмотра.
6. К трубопроводов, транспортирующих хлор, не должны крепиться другие трубопроводы (кроме теплоспутниками, закрепляемые без приварку).
7. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием внешней поверхности оборудования и трубопроводов.
8. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется.
Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится.
9. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должно обеспечивать наименьшую длину коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон. Для трубопроводов газообразного хлора при условии невозможности предотвращения образования застойных зон должна быть исключена любая возможность конденсации хлора и образования двухфазной системы в соответствии с пунктом 13 главы 2 раздела III настоящих Правил.
При прокладке трубопроводов хлора должна быть обеспечена их самокомпенсации или предусмотрены компенсаторы.
10. Трубопроводы жидкого хлора должны прокладываться с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
11. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы минус 40 ° C и ниже) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки НЕ более 1 мг / м 3.
12. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должны быть исключены условия запирания жидкого хлора между двумя перекрытыми вентилями. В местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления сверх регламентирован.
13. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды, что может быть достигнуто применением следующих мер:
а) обогревом трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, электрокабелями, которые греют, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и должны быть отражены в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и должны быть отражены в технологическом регламенте.
14. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и быть оборудованы заглушками для их продувки и опрессовки.
15. При проектировании и устройстве межзаводской трубопроводов хлора для трубопроводов, проходящих в зоне, которая не охраняется, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности.
16. Конструкция узла присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется соответствующими требованиями к присоединительных узлов аппаратов и арматуры.
17. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита или других устойчивых к хлору материалов. Применение прокладок из фторопласта и свинца допускается для фланцевых соединений по выполнению 4 (шип) и 5 (паз).
Повторное использование прокладок не допускается.
Применение резиновых прокладок с хлоростийких резин допускается только на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть штуцерные-торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
18. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
19. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
20. Трубопроводы должны иметь отличительную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки соответствии с действующими нормами по ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, Предупреждающие знаки и маркировочные щитки "(Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательное окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки).
1. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны оснащаться предохранительными устройствами (клапанами, разрывными мембранами).
2. Предохранительные клапаны должны быть изготовлены из материала, устойчивого в среде хлора, или для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ними должна быть установлена разрывная мембрана.
Конструкция узла установки клапана и мембраны должна соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов по разработке, изготовлению и применению предохранительных устройств (клапанов, мембран, разрушаются).
3. Пропускная способность клапана должна быть выбрана из расчета согласно ГОСТ 12.2.085:2007 "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности "ГОСТ 12.2085-2002, IDT).
Для железнодорожных цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.
4. Линии трубопроводов, которые присоединяются к емкостного оборудования для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники), - линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для перемещения должны быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых - с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда, а второй - с дистанционным управлением.
5. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора или разрешена к применению в среде хлора специализированной организацией по арматуростроения. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать классу герметичности 1 по ГОСТ 9544-75 "Арматура трубопроводная Запорная. Классы и нормы герметичности затворов "(Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы плотности затворов).
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
1. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим сжатым воздухом (азотом).
2. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям норм и техническим условиям.
4. Перед вводом в эксплуатацию трубопроводы хлора совместно с оборудованием, которое предназначено для работы в среде осушенного хлора, должны быть:
а) освобождены от побочных примесей;
б) осушенные путем продувки сухим сжатым воздухом или вакуумированием с последующей продувкой осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры;
в) проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора.
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов на плотность должна быть не более 0,05% в час.
Порядок и техника проверки трубопроводов на герметичность регламентируются.
Задача №1
На объекте произошла авария на технологическом трубопроводе с жидким хлором, находящимся под давлением. В трубопроводе содержалось 40т сжиженного хлора. Оценить химическую обстановку через 2 часа после аварии. Метеоусловия: скорость ветра - 5 м/с, температура воздуха - 0 С, изотермия. Разлив АХОВ на подстилающую поверхность - свободный.
Исходные данные:
АХОВ - хлор, низкокипящая жидкость, tкип = -34 о С , rж =1,553 т/м 3
Способ хранения – сжиженный газ под давлением
Аварийная масса 40 т
Высота слоя испарения 0,05 м
Время прогноза Тпрог = 2 ч
Метеоусловия:
Коэффициенты:
Решение:
1 . Определение глубины зоны заражения:
б) Тисп = h рж / К2 К4 К7в = 0,05 × 1,553 / (0,052 × 2,34 × 1) = 0,64 ч = 38 мин
в) К6 = 1 ; (Тисп -3 ×Г 2 ф = 8,73×10 -3 ×6,84 2 × 45 = 18,38 кв. км.
б) Тф = Г / Vn= 6,38 / 29 = 0,22 час
г) SФ = К8 Г 2 q 0,2 = 0,133 * 6,84 2 * 0,22 0,2 = 4,6 кв.км.
Задача №2
На объекте сосредоточены запасы хлора -30т, аммиака -150т, нитрила акриловой кислоты -200т. Оценить химическую обстановку на 3 часа после разрушения объекта. Температура воздуха - 0° С. Определить время подхода облака зараженного воздуха к рубежу, отстоящему от места аварии на 18 км.
Решение:
Для прогнозирования принимаются условия: инверсия, скорость ветра-1м/с.
1 .по формуле (5) определяем времена испарения АХОВ:
хлора Тисп = h рж / К2 К4 К7 =0,05 * 1,553 / 0,052*1* 1=1,49час=1час ЗОмин
аммиака Тисп = h рж / К2 К4 К7 =0,05 * 0,681 / 0,025*1*1= 1,36час = 1час 22мин
кислоты Тисп = h рж / К2 К4 К7 =0,05 * 0,806 / 0,007*1*0,4= 14,39час=14час 23мин
2.Определяем значение коэффициента К6 для каждого вещества по формуле(З):
хлор К6 = min < Тисп ; Т^ >°' 8 = min < 1,49 ; 3>°' 8 = 1,49 °' 8 = 1,375,
аммиак К6 - min < Тисп ; Т^ >°' 8 = min < 1,36 ; 3>°' 8 = 1,36 °' 8 = 1,279,
кислоты К6 = min < Тисп ; ТпрОГ >°' 8 = min < 14,39 ; 3>°' 8 = 3 °' 8 = 2,408.
3. По формуле (15) находим суммарное эквивалентное количество АХОВ
4.По таблице 13 находим глубину зоны заражения
Гоб = 52,67 +(65,23-52,67)*(60-50)/(70-50) = 59 км
5.По формуле (8) определяем глубину переноса переднего фронта облака
6.По формуле (9) определяем окончательную глубину зоны
7. По формуле (10) определяем площадь зоны возможного заражения
SB = 8,73* 10' 3 * Гок 2 * ф =8,73* 10' 3 * 15 2 * 180 = 353,57 км 2
8.По формуле (11) определяем время формирования зоны
9.По формуле (12) определяем минимальное из времён
10.По формуле (13) определяем площадь зоны фактического заражения
SФ = К8 Гок 2 е°' 2 = 0,081*15 2 * 3 0,2 =22,7 км 2
11 По формуле (14) определяем время подхода облака к заданному рубежу
t = X/Vn = 18 / 5 = 3,6 час = 3 час 36 мин
12.продолжительность аварии определяется наибольшим временем испарения АХОВ (нитрил акриловой кислоты) и составляет 14 час 23 мин.
Рекомендуемые контрольные вопросы к Занятию 3.2.:
Химическая обстановка и метод ее прогнозирования.
Понятие эквивалентного количества АХОВ.
Исходные данные при прогнозировании последствий ЧС на ХОО.
Учет влияния условий хранения, определяющих характер разлива.
Коэффициенты, используемые при расчете.
Последовательность расчет глубины зоны заражения.
Определение площади зоны заражения. Зона возможного заражения. Зона фактического заражения. Продолжительность заражения. Допущения при прогнозе обстановки при разрушении ХОО.
Приложение 1. ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТОВ.
Таблица 13. Глубины зон возможного заражения АХОВ, км
| Ск-сть | Эквивалентное количество АХОВ , т | ||||||||||||||
| ветра | |||||||||||||||
| м/с | 0.01 | 0.05 | 0.1 | 0.5 | |||||||||||
| 0.38 | 0.85 | 1.25 | 3.16 | 4.75 | 9.18 | 12.53 | 19.20 | 29.56 | 38.13 | 52.67 | 65.23 | 81.91 | 166.0 | 231.0 | 363.0 |
| 0.26 | 0.59 | 0.84 | 1.92 | 2.84 | 5.35 | 7.20 | 10.84 | 16.44 | 21.02 | 28.73 | 35.35 | 44.09 | 87.79 | 121.0 | 189.0 |
| 0.22 | 0.48 | 0.68 | 1.53 | 2.17 | 3.99 | 5.34 | 7.96 | 11.94 | 15.18 | 20.59 | 25.21 | 31.30 | 61.47 | 84.50 | 130.0 |
| 0.19 | 0.42 | 0.59 | 1.33 | 1.88 | 3.28 | 4.36 | 6.46 | 9.62 | 12.18 | 16.43 | 20.05 | 24.80 | 48.18 | 65.92 | 101.0 |
| 0.17 | 0.38 | 0.53 | 1.19 | 1.68 | 2.91 | 3.75 | 5.53 | 8.19 | 10.33 | 13.88 | 16.89 | 20.82 | 40.11 | 54.67 | 83.60 |
| 0.15 | 0.34 | 0.48 | 1.09 | 1.53 | 2.66 | 3.43 | 4.88 | 7.20 | 9.06 | 12.14 | 14.79 | 18.13 | 34.67 | 47.09 | 71.70 |
| 0.14 | 0.32 | 0.45 | 1.00 | 1.42 | 2.46 | 3.17 | 4.49 | 6.48 | 8.14 | 10.87 | 13.17 | 16.17 | 30.73 | 41.63 | 63.16 |
| 0.13 | 0.30 | 0.42 | 0.94 | 1.33 | 2.30 | 2.97 | 4.20 | 5.92 | 7.42 | 9.90 | 11.98 | 14.68 | 27.75 | 37.49 | 56.70 |
| 0.12 | 0.28 | 0.40 | 0.88 | 1.25 | 2.17 | 2.80 | 3.96 | 5.60 | 6.86 | 9.12 | 11.03 | 13.50 | 25.39 | 34.24 | 51.60 |
| 0.12 | 0.26 | 0.38 | 0.84 | 1.19 | 2.06 | 2.66 | 3.76 | 5.31 | 6.50 | 8.50 | 10.23 | 12.54 | 23.49 | 31.61 | 47.53 |
| 0.11 | 0.25 | 0.36 | 0.80 | 1.13 | 1.96 | 2.53 | 3.58 | 5.06 | 6.20 | 8.01 | 9.61 | 11.74 | 21.91 | 29.44 | 44.15 |
| 0.11 | 0.24 | 0.34 | 0.76 | 1.08 | 1.88 | 2.42 | 3.43 | 4.85 | 5.94 | 7.67 | 9.07 | 11.06 | 20.58 | 27.61 | 41.30 |
| 0.10 | 0.23 | 0.33 | 0.74 | 1.04 | 1.80 | 2.37 | 3.29 | 4.66 | 5.70 | 7.37 | 8.72 | 10.48 | 19.45 | 26.04 | 38.90 |
| 0.10 | 0.22 | 0.32 | 0.71 | 1.00 | 1.74 | 2.24 | 3.17 | 4.49 | 5.50 | 7.10 | 8.40 | 10.04 | 18.46 | 24.69 | 36.81 |
| 0.10 | 0.22 | 0.31 | 0.69 | 0.97 | 1.68 | 2.17 | 3.07 | 4.34 | 5.31 | 6.86 | 8.11 | 9.70 | 17.60 | 23.50 | 34.98 |
Примечания: 1.При скорости ветра более 15 м/с используют значение для 15 м/с.
2.При скорости ветра менее 1 м/с используют значение для 1 м/с.
Таблица 14. Характеристики АХОВ и расчетные коэффициенты.
| NN | Наименование АХОВ | Плотность | Темпе- | Порого- | Значения коэффициентов | |||||||
| п / п | т/м. куб | ратура | вая ток- | |||||||||
| кипе- | содоза | К7 для значений температуры (С) | ||||||||||
| газ | жид- | ния, | г мин/м 3 | К1 | К2 | К3 | - 40 | - 20 | ||||
| Аммиак-хранение под | 0.0008 | 0.681 | -33.42 | 0.18 | 0.025 | 0.04 | 0/0.9 | 0.3/1 | 0.6/1 | 1/1 | 1.4/1 | |
| Давлением | ||||||||||||
| Аммиак-изотермическое | — | 0.681 | -33.42 | 0.01 | 0.025 | 0.04 | 0/0.9 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | |
| Хранение | ||||||||||||
| Водород втористый | — | 0.989 | 19.52 | 0.028 | 0.15 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | ||||
| Водород хлористый | 0.0016 | 1.191 | -85.10 | 0.28 | 0.037 | 0.30 | 0.4/1 | 0.6/1 | 0.8/1 | 1/1 | 1.2/1 | |
| Диметиламин | 0.0020 | 0.680 | 6.9 | 1.2 | 0.06 | 0.041 | 0.50 | 0/0.1 | 0/0.3 | 0/0.8 | 1/1 | 2.5/1 |
| Нитрил акриловой | — | 0.806 | 77.3 | 0.75 | 0.007 | 0.80 | 0.04 | 0.1 | 0.4 | 2.4 | ||
| Кислоты | ||||||||||||
| Окислы азота | — | 1.491 | 21.0 | 1.5 | 0.040 | 0.40 | 0.4 | |||||
| Сернистый ангидрид | 0.0029 | 1.462 | -10.1 | 1.8 | 0.11 | 0.049 | 0.333 | 0/0.2 | 0/0.5 | 0.3/1 | 1/1 | 1.7/1 |
| Окись этилена | — | 0.882 | 10.7 | 2.2 | 0.05 | 0.041 | 0.27 | 0/0.1 | 0/0.3 | 0/0.7 | 1/1 | 3.2/1 |
| Сероводород | 0.0015 | 0.964 | -60.35 | 16.1 | 0.27 | 0.042 | 0.036 | 0.3/1 | 0.5/1 | 0.8/1 | 1/1 | 1.2/1 |
| Формальдегид | — | 0.815 | -19.0 | 0.6 | 0.19 | 0.034 | 1.0 | 0/0.4 | 0/1 | 0.5/1 | 1/1 | 1.5/1 |
| Фосген | 0.0035 | 1.432 | 8.2 | 0.6 | 0.05 | 0.061 | 1.0 | 0/0.1 | 0/0.3 | 0/0.7 | 1/1 | 2.7/1 |
| Фтор | 0.0017 | 1.512 | -188.2 | 0.2 | 0.95 | 0.038 | 3.0 | 0.7/1 | 0.8/1 | 0.9/1 | 1/1 | 1.1/1 |
| Фосфор треххлористый | — | 1.570 | 75.3 | 3.0 | 0.010 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | 2.3 | ||
| Фосфора хлорокись | — | 1.675 | 107.2 | 0.06 | 0.003 | 10.0 | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 2.5 | ||
| Хлор | 0.0032 | 1.553 | -34.1 | 0.6 | 0.18 | 0.052 | 1.0 | 0/0.9 | 0.3/1 | 0.6/1 | 1/1 | 1.4/1 |
| Хлорпикрин | — | 1.658 | 112.3 | 0.02 | 0.002 | 30.0 | 0.03 | 0.1 | 0.3 | 2.9 | ||
| Хлорциан | 0.0021 | 1.220 | 12.6 | 0.75 | 0.04 | 0.048 | 0.8 | 0/0 | 0/0 | 0/0.6 | 1/1 | 3.9/1 |
| Этиленамин | — | 0.838 | 55.0 | 4.8 | 0.009 | 0.125 | 0.05 | 0.1 | 0.4 | 2.2 | ||
| Этиленсульфид | — | 1.005 | 55.0 | 0.10 | 0.013 | 6.0 | 0.05 | 0.1 | 0.4 | 2.2 | ||
| Этилмеркаптан | — | 0.839 | 35.0 | 2.20 | 0.028 | 0.27 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.7 |
Примечания: 1.Плотности газообразных АХОВ в колонке 3 приведены для атмосферного давления ( 98.1 кПа ).
2.В колонках 10—14 в числителе даны значения для первичного облака, в знаменателе — для вторичного.
3.Значение К при изотермическом хранении аммиака приведено для случая разливов (выбросов) в поддон.
Таблица 15. Значения коэффициента К4 в зависимости от скорости ветра.
| Скорость ветра, м/с | ||||||||||
| К4 | 1.33 | 1.67 | 2.0 | 2.34 | 2.67 | 3.0 | 3.34 | 3.67 | 4.0 | 5.68 |
Таблица 16. Скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха, км/час
| Скорость ветра, м/с | |||||||||||
| Инверсия | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Изотермия | |||||||||||
| Конвекция | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
( Сохранена нумерация таблиц по методическому пособию 1992 г)
[1] Нужно иметь ввиду, что в практических условиях продолжительность сохранения неизменнымиметеоусловий принимается равной 4 часам. По истечении указанного времени прогноз обстановки должен уточняться).
[2]Для расчета объема используются известные формулы объема цилиндра Vц= p D 2 L/4 и шара Vш= p D 3 /6.
[3] Используется при расчете эквивалентного количества вещества. При расчете площади зоны зараженияиспользуется (см. ниже) коэффициент К8, также учитывающий влияние степени вертикальной устойчивости воздуха на интенсивность рассеивания АХОВ
[4] О коэффициенте К8 см. ниже.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
4.1. Емкостное оборудование, работающее под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке.
4.2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и максимальная температура наружного воздуха для данного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
4.3. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны оснащаться предохранительными устройствами.
4.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены средства контроля целостности мембраны согласно требованиям правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств, утвержденных в установленном порядке.
4.5. Давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана, его пропускная способность, в том числе и для вагонов-цистерн, определяется разработчиком проекта или оборудования с учетом рекомендаций специализированной в области безопасного обращения с хлором организации.
4.6. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров для отбора жидкого хлора не допускается.
4.7. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых - с дистанционным управлением и другой - с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда.
4.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
4.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части должен соответствовать давлению и температурным условиям эксплуатации.
4.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденным в установленном порядке, с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору материалов и должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше регламентированного).
4.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
4.12. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.
4.13. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами.
Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионно-активных и горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 1 м;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
4.14. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.
4.15. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Конструкция узла присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется соответствующими требованиями на присоединительные узлы аппаратов или арматуры.
4.16. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита, фторопласта, свинца или других устойчивых в хлоре материалов.
Повторное использование прокладок не допускается. Применение резиновых прокладок из хлоростойких резин допускается только на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть штуцерно-торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
4.17. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора. Плотность затвора запорной арматуры должна быть не ниже класса "В" герметичности по нормам герметичности затворов.
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
4.18. Трубопроводы жидкого хлора, имеющие рабочую температуру от минус 40 град. С до минус 70 град. С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 град. С, должны быть выполнены из стали марки 10 Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно строительным нормам и правилам в части строительной климатологии и геофизики.
4.19. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений к наружной установке.
4.20. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не должны крепиться другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
4.21. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу, в местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше регламентированного.
4.22. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры, что может быть достигнуто:
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть отражены в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть отражены в технологическом регламенте.
4.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены компенсаторы.
4.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
4.25. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы минус 40 град. С) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/м3.
4.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
4.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
4.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
4.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с действующими нормами по опознавательной окраске трубопроводов промышленных организаций, предупреждающим знакам и маркировочным щитам.
4.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь паспорта в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденными в установленном порядке.
4.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим воздухом (азотом).
4.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть: осушены путем продувки или вакуумированием с последующей продувкой; проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
4.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
4.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям норм, техническим условиям и рекомендациям завода-изготовителя.
4.35. При испытаниях предохранительных клапанов должна обеспечиваться регистрация давления срабатывания клапанов с помощью самопишущих регистрирующих приборов с сохранением диаграммы результатов испытаний до следующего испытания.
4.36. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией организации по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
Читайте также: