Колпак на контейнер с хлором

Предложения на покупку

ПОКУПАЮ РЕЛЬСЫ В ЛЮБОМ РЕГИОНЕ 8(926)888-73-73 ПОКУПАЕМ МАТЕРИАЛЫ ВСП 8(926)888-73-73 ЗВОНИТЕ Покупаем ЖД и крановые ПУТИ под ДЕМОНТАЖ. КУПЛЮ РЕЛЬСЫ Р65 Р50 Р43 Р38 Р33 Р24 Р18 БУ И НОВЫЕ КУПЛЮ.

Нам можно сдать на металлолом непригодные станки, трубы, балки, шпунт, двутавр, арматуру , рельсы, чугунные станки, оцинковку и другие отходы.

Предложения на продажу

Высокопрочные стали 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД, 09Г2Д, 15ХСНД, 17ГС, сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-2014: круг ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный от 10 до 300мм, круг ГОСТ 1133-76 круг кованый от 240.

Теплостойкая сталь 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 12ХМ, 15ХМ, 15Х5М, сталь жаропрочная ГОСТ 20072-74, круг ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный, круг ГОСТ 7417-75 круг калиброванный, круг ГОСТ 1133-76 круг .

• Подстропильные фермы 12 м. • Возможность установки подкрановых путей и кран-балки на 24 метра. Весь ассортимент находится на складе а г. Москва. Готов к монтажу. Можем организовать доставку по Москве и Области.

Информация

РУСАЛ решил сделать окна в новостройках алюминиевыми

Редкоземельным месторождением в Мурманской области займется .
Южный рынок металлолома - в общем кризисе
Слияние "ТМК-Чермет" и "Транслом" оспорено в суде

Спрос на продукцию, цены

Предложения на поставку продукции, цены

Подшипниковая сталь ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ15В, ШХ15СГ-В, ШХ20СГ-В, сталь подшипниковая ГОСТ 801-78: круг ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный, круг ГОСТ 7417-75 круг калиброванный, круг ГОСТ 14955-7.

Автоматная сталь ГОСТ 1414-75 (А12, А20, А30, А35, А40Г, АС40, АС14, АС14ХГН, АС18ХГТ, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, АС40Х), круг ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный, круг ГОСТ 7417-7.

. павильон, торговый, металл, забор, арматура , балка, швеллер, уголок, лист, профнастил, черепица, утеплитель, дсп, фанера, жб.

Товары и услуги

Ремонт дома снаружи: герметизация проходов труб на кровле, герметизация мансардных окон, ремонт водосточных труб, ремонт водосточных желобов, устройство примыканий элементов фасада здания, антикорозий.

Новости и события

Заготовка упала в цене до $620-640 за тонну, а лом HMS 1&2 (80:20) в контейнерах – до $405-440 за тонну CFR.

Текущая ситуация на рынке ЦФО РФ На рынке отмечается нехарактерный для этого времени равномерный уровень спроса и цен.

Экспортные цены на арматуру также находятся на аналогичном уровне, позволяя заводам иметь маржу на более ранних закупках лома.

Приглашаем к диалогу с потребителями всех заинтересованных разработчиков, производителей и поставщиков трубопроводной арматуры и насосов для химических производств.Ждем вас на Круглом столе, который состоится 23 июня 2016 г. в Москве в 75.

Аналитика и обзоры

Предложения на поставку арматуры начали поступать на уровне $580-590/т FOB, а в последние дни некоторые компании пытаются довести.

К ним относятся судостроители и поставщики морских контейнеров , которые в настоящее время сталкиваются с ростом цен на сталь на 43 и 36% соответственно. При этом в июне процесс подорожания ряда видов металлопродукции (в частности, г/к рулона.

Каталог организаций и предприятий

Предлагаем Вашему вниманию следующие виды продукции постоянно в наличии и на заказ: • Проволока стальная • Проволока ВР-1, ВР-2; • Калиброванная сталь и стальные фасонные профили • Канаты стальные • Сетка.

. всегда в наличии широкий сортамент металлопродукции на складе: Проволока, Арматура , Круг, балка, швеллер, Трубы общего назначения; трубы стальные.

Лист, арматуру , трубу, швеллер, шестигранник, круг и т.д. Режущий инструмент : круги отрезные, зачистные; резцы Ремни текстропные Саморезы. Спецодежду, СИЗ. Отгрузка автомобильным транспортом, ж.д. багажом, ж.д. контейнерами , ж.д. вагонами.

Доставку продукции авто и ЖД транспортом, контейнерами 3, 5, 20 тн. Имеем возможность работать с.

. стали; трубную продукцию любого ГОСТа и ТУ, а также широкий спектр металлопроката: арматура , уголок, оцинкованные, профильные листы и многое другое.

Сборная комплектация заказов, с наших складов, любым транспортом (вагон, контейнер , грузовым.

5.1.1 Порядок действий при обнаружении аварийной утечки хлора.

Загрязнение и ржавчина возможны при неблагоприятных условиях длительного хранения.

Рис. 20. Устройство для эвакуации хлора из дефектных контейнеров

2. Слишком большая динамика.

Разработаны два типоразмера устройства: одно применительно к контейнеру Рузаевского завода (И61 0565.000 СБ), другое - применительно к контейнеру польского производства (И61 0564.000.СБ). Конструктивно оба устройства абсолютно идентичны и отличаются только присоединительными размерами.

Условия хранения кантователя должны соответствовать гр. 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.

- 500×440×390 мм - польский

1. Ослаблено крепление упора на канате.

4. МАТЕРИАЛЫ

2. Наличие грязнили ржавчины во вращающейся паре самого блока.

Проверить крепеж и, в случае необходимости, подтянуть.

Категорически запрещается производить нагрев вентиля открытым пламенем или электроспиралью.

Важно также и то, что при снижении температуры значительно снижается и скорость истечения паров хлора. Через отверстие диаметром 15 мм (отверстие такого сечения образуется при полном разрушении вентиля или его отделении от крышки контейнера расход хлоргаза из контейнера составит: при +10°С - 8 кг/мин, при минус 5°С -2 кг/мин и при минус 30°С около 0,1 кг/мин.

Материалы основных деталей устройства приведены в таблице.

- максимальное рабочее давление во внутренней полости устройства - не более 0,45 МПа.

5.1.1.4. Два работника одевают изолирующие противогазы и закрепляют "колпак" на контейнере, предварительно тщательно зачистив место укладки прокладки на контейнер.

По вышеуказанным причинам демонтаж неисправных вентилей из контейнеров, заполненных жидким хлором, проводят, как правило, при температуре наружного воздуха ниже +10°С. При более высокой температуре необходимо производить захолаживание контейнера, например, путем непрерывного обливания обечайки контейнера водой из шланга, имеющей температуру около +5°С в течение 10-12 часов. Более эффективно захолаживание с помощью "сухого льда". Для этого контейнер заключают в короб из досок и обшивают изнутри рубероидом. Целесообразно также изнутри положить теплоизоляцию из поролона или стекломатов. Контейнер обкладывают кусками "сухого льда" и закрывают дощатой крышкой, периодически добавляя "сухой лед". Возможно также захолаживание производить, с помощью жидкой углекислоты из баллонов. Для этого достаточно 80-100 кг углекислоты (2 баллона). Захолаживание длится около 5-6 часов.

1. Корпус контейнера 2. Уплотнительная прокладка 3. Фланец 4. Обечайка 5. Отводящий патрубок 6. Днище 7. Патрубок для манометра 8. Ключ 9. Сальниковая камера 10. Гайка 11. Анкерная тяга

- относительная влажность воздуха - до 90% при температуре 25°С;

Плохо держит упор на канате: "съезжает" по канату во время удара при вращении груза вокруг оси блока.

Анкерные тяги, фланец

1.2. Устройство (см. рис. 20) представляет собой герметичный цилиндр 4 с днищем 6 на одном торце и фланцем 3 на другом, одеваемый на верхнюю (вентильную) часть контейнера и прижимаемый с помощью трех анкерных тяг 11 и гаек 10 к корпусу контейнера 1 через резиновую прокладку 2. Ключ 8 с воротком служит для вывертывания неисправного вентиля из фланца контейнера (в этом случае ключ одевается на корпус вентиля) или для открытия вентиля (в этом случае ключ одевается на маховик вентиля). Анкерные тяги закрепляются за вырезы (окна) в защитной юбке контейнера. Выделяющийся из контейнера хлоргаз попадает во внутреннее пространство устройства и через отводящий патрубок 5 эвакуируется либо в систему подачи хлора потребителям, либо направляется на поглощение в санитарную колонну. Патрубок 7 служит для подсоединения манометра.

Уменьшить динамику, увеличить тормозной момент поджатием тормозной колодки, т.е. отрегулировать тормоз.

2.1. Рабочая среда - газообразный хлор.

Порядок действий аналогичен описанному в разделе 5.1.1. (п.п. 5.1.1.1., 5.1.1.2. и 5.1.1.7.-5.1.1.9).

- оформление наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

Устройство включает в себя (см. рис. 20):

5.1. Эвакуация хлора из контейнеров при разгерметизации фланцевых и резьбовых соединений

1.3. Условия эксплуатации устройства:

На предприятиях, использующих жидкий хлор в контейнерах, нередко возникают аварийные ситуации, связанные с обнаружением контейнеров, у которых имеется утечка хлора через неплотности в соединениях его частей, либо не поддаются открытию оба запорных вентиля.

Перед прогревом целесообразно полностью ослабить накидную гайку сальника. После нагрева вращать шток вентиля против часовой стрелки, при этом контейнер должен быть в горизонтальном положении, а открываемый вентиль - в верхней его части.

Промежуток времени между подключением патрубка "колпака" к системе сработки и открытием вентиля на системе сработки должен быть минимальным, чтобы в "колпаке" не создавалось давление выше 2-3 ати за счет натекания хлора через неплотность в соединении.

5.1.1.3. Одеть на отводящий патрубок "колпака" шланг длиной до 5 метров, на патрубок для подсоединения манометра навернуть заглушку.

- подготовку рабочего места для подключения неисправного контейнера на сработку;

Вентиль, на котором закреплен ключ, должен находиться наверху, а оба вентиля - в вертикальной плоскости!

1.1. Устройство для аварийной эвакуации хлора из дефектных контейнеров (далее - устройство или "колпак") предназначено для эвакуации хлора в газообразном состоянии из контейнеров емкостью по 1000 кг жидкого хлора, имеющих неисправные вентили или не плотности в соединениях его частей (фланца с корпусом, вентиля с фланцем, сальника вентиля).

2.3. Рабочее давление во внутренней полости - 0,45 МПа.

Если при расторможенном блоке неисправность сохранилась, то осмотреть блок, проверить наличие боковых зазоров, снять ось, промыть, прочистить и смазать места сочленения.

- включение на складе хлора аварийной вентиляции и насосов орошения санколонны (с предварительным отключением общеобменной вентиляции);

5.1.1.5. Погрузить дефектный контейнер на автомашину, конец шланга опустить в бочку (объем бочки не менее 150 л, бочка находится в кузове автомашины) с нейтрализующим раствором и немедленно вывезти контейнер на склад хлора.

2-я группа - неисправности, требующие замены вентиля контейнера. Например, когда не вращаются штоки обоих вентилей или они обломаны, отсутствует выход хлора при открытом вентиле или, наоборот, имеется сильный выход хлора при снятии заглушки с вентиля при его закрытом положении.

- температура окружающей среды - от минус 20 до + 40°С;

2.5. Масса устройства - 30 кг.

1.4. Область применения

И61-0565.000 H = 385 mm D = 340 mm

- анкерные тяги с гайками (3 шт.);

2.2. Температура рабочей среды - от минус 30 до + 25°С.

В обоих случаях, с целью эвакуации хлора из неисправного контейнера следует использовать устройство (колпак), позволяющее выполнить эту операцию более безопасно технологически и экологически.

Характеристики растворов для нейтрализации хлора и способы их приготовления представлены в Приложении 15.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1-я группа - неисправности, не требующие замены вентиля контейнера. Это, как правило, утечка хлора через неплотности между фланцем и корпусом контейнера, в резьбовом соединении вентиля с фланцем, утечка через сальник вентиля контейнера, которую не удается устранить при полной затяжке накидной гайки сальника.

Прежде, чем вывинчивать вентиль.

- корпус с днищем и фланцем;

5.1.1.6. После доставки дефектного контейнера на склад хлора (здесь уже работает аварийная вентиляция) и разгрузки его из автомашины, демонтировать "колпак" с контейнера.

3. СОСТАВ КОМПЛЕКТА УСТРОЙСТВА

Организация и проведение работ по вывертыванию вентиля из фланца аварийного контейнера

5.1.1.8. Открыть вентиль системы сработки, к которому подключен дефектный контейнер.

Контейнер с жидким хлором является сосудом, работающим под давлением, и, естественно, операцию по вывертыванию вентиля необходимо проводить при возможно более низком давлении в нем. Давление паров хлора в контейнере, заполненном жидким хлором, зависит от температуры жидкого хлора (см. график в Приложении 4 правил ПБХ-93). Так, при +10°С это давление составляет 4,2 ати, при минус 5°С - 2 ати и при минус 34°С давление паров хлора в контейнере практически равно атмосферному.

1. НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Следует иметь в виду, что если вентиль после его прогрева открылся, то нередко его не удается закрыть герметично. Поэтому указанные работы следует производить с принятием необходимых мер предосторожности, в частности, работать с противогазом в положении "на готове". Бригада, выполняющая эти работы (не менее 3-х человек), должна заранее подготовить все необходимые технические средства для быстрого подключения контейнера в схему сработки.

К моменту подключения контейнера в систему сработки необходимо создать в ней возможно более низкое давление (за счет подключения дополнительных потребителей или уменьшения отбора хлора из другого контейнера).

5.1.1.7. Не снимая заглушек с вентилей, проверить на открытие запорный вентиль, затем вентиль закрыть; демонтировать заглушку и снова одеть "колпак". Перед закреплением "колпака" проверить правильность установки ключа на маховике вентиля и закрепить "колпак" на контейнере. Установить на "колпаке" манометр и подсоединить выходной патрубок колпака к вентилю системы сработки.

И61-0564.000 H = 390 mm D = 306 mm

5.1.1.1. При обнаружении неисправного контейнера немедленно сообщить руководству станции или начальнику смены.

Таким образом, с точки зрения действий персонала и условий применения устройства, следует различать две группы неисправностей контейнеров.

2.4. Габаритные размеры - 535×440×385 мм - Рузаевский

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

5.1.1.2. Начальник станции или его заместитель (начальник смены) при получении сообщения об обнаружении контейнера, имеющего утечку хлора, немедленно организует:

- ключ (два типоразмера);

Прежде, чем организовывать работы по вывертыванию вентиля из контейнера, у которого не открываются оба вентиля, но хотя бы у одного вентиля шток не обломан, следует предпринять попытку открыть вентиль с предварительным прогревом корпуса вентиля. Заклинивание ("прикипание") вентиля происходит в результате отложения на седло вентиля пли винтовую резьбу его штока продуктов коррозии, в частности, солей железа. Иногда бывают случаи, когда шток вентиля вращается, но выхода хлора нет, так как произошла забивка проходного отверстия вентиля вязкой нелетучей примесью, содержащейся в жидком хлоре - так называемого "хлорного сыра". В обоих случаях указанные примеси разжижаются, если их прогреть до температуры выше 60-80°С. Поэтому следует прогреть корпус вентиля и попытаться его открыть.

Во всех случаях применения устройства эвакуация хлора из неисправного контейнера должна производиться только из газовой фазы, при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие проведение этой операции в возможно более короткие сроки.

Существенно также и то, что при температуре жидкого хлора ниже +10°С не происходит кавитационного выброса парожидкостной смеси хлора через сифонную трубку при снятии вентиля.

5. РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ

- техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

Прогревать необходимо только корпус вентиля с помощью горячей воды или струи пара, не допуская нагрева корпуса контейнера.

5.1.1.9. Проверить отсутствие утечки хлора из-под фланца "колпака", при обнаружении - устранить подтяжкой гаек анкерных тяг.

Контейнеры емкостью на 1000 кг жидкого хлора производства Рузаевского завода и польского производства.

1. Устройство предназначено для организованного сброса хлоргаза в систему его нейтрализации (абсорбер, адсорбер) при размещении в нем аварийного контейнера с жидким хлором (в случае появления не устраняемой утечки хлора из его корпуса или вентиля).

2. Применение устройства допускается при утечке газообразного или жидкого хлора через отверстие в корпусе контейнера (в т.ч. из-под бандажного обруча), из неисправного вентиля или в случае отрыва запорного вентиля.

Применение устройства при разрушении или возникновении угрозы разрушения контейнера не допускается.

Использование устройства для хранения аварийного контейнера не допускается.

3. Устройство (см. рис. 16) представляет собой герметичную цилиндрическую камеру (футляр) с плоской крышкой, снабженную штуцерами для отведения газообразного хлора и продувки камеры сжатым воздухом. Высота цилиндрической обечайки камеры - 2400 мм, внутренний диаметр - 1300 мм. Для удобства загрузки аварийного контейнера в камеру и обслуживания устройства оно заглубляется при монтаже на 1700 мм ниже уровня пола. Крышка камеры закреплена на обечайке с помощью осевого крепления и свободно перемещается в вертикальной плоскости.

Рис. 16. Устройство для изоляции аварийного контейнера

4. Герметичность камеры достигается за счет прижимного усилия во фланцевом соединении крышки и обечайки, снабженном кольцевой прокладкой. Прижимное усилие создается тремя расположенными по окружности верхней части обечайки поворотными рычагами с эксцентриковыми кулачками; со стороны осевого крепления крышки прижимное усилие создается весом помещенного на штанге груза-противовеса.

5. Открывание и закрывание крышки камеры производится вручную. С целью ускорения и облегчения процесса предусмотрено использование закрепленного на высокой штанге груза, уравновешивающего вес крышки относительно осп вращения. Груз закрепляется па штанге болтом в таком положении, при котором крышку можно поднимать и перемещать не прилагая значительных усилий. При открывании камеры поворотные рычаги поднимаются и освобождают выступающие детали крышки от действия прижимных механизмов. Крышку поднимают, взявшись за скобы-рукоятки.

При закрывании камеры действия производятся в обратном порядке.

6. Устройство находится в помещении склада контейнеров с жидким хлором в положении "закрыто", с подключенными линиями сжатого воздуха и газообразного хлора с закрытыми вентилями.

Для транспортировки и помещения аварийного контейнера в камеру над ней устанавливается кран-балка с электроталью или другое подъемное устройство.

7. При обнаружении выделения хлора из контейнера проводятся следующие операции:

7.1. Открывается крышка устройства и запорный вентиль на сбросной хлорной линии.

7.2. Контейнер закрепляется на подъемном устройстве, транспортируется к отверстию рабочей камеры и опускается внутрь.

7.3. Крышка устройства опускается и запирается поворотными рычагами.

8. В устройстве диаметр отборного штуцера составляет 150 мм.

Избыточное давление в футляре при истечении хлора на должно превышать 0,05 МПа. Давление в камере контролируется по манометру, установленному на крышке в резьбовом штуцере.

При удалении хлора из газящего аварийного контейнера, помещенного в камеру (футляр) устройства, установка вентилей или иных запирающих устройств на линии сброса хлоргаза не допускается.

9. Операции по обезвреживанию аварийного контейнера ведутся при включенной аварийной вентиляции.

При проведении аварийных работ производственный персонал должен использовать изолирующие средства индивидуальной защиты (см.Приложение 2).

После завершения выделения хлора из аварийного контейнера устройство продувается сжатым воздухом с направлением отходящего воздуха в систему очистки. Затем камера открывается и извлекается контейнер. Камера промывается водой и сушится воздухом, после чего проверяется исправность механизмов и герметичность фланцевого соединения. Затем устройство приводится в исходное положение.

Обслуживание устройства может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим инструктаж по настоящей инструкции, имеющим на руках не просроченное удостоверение на право работы с хлорным контейнером.

Футляр для аварийной эвакуации хлора из дефектных баллонов (далее - футляр) предназначен для эвакуации хлора из баллонов объемом 40 и 50 л, имеющих дефекты, такие, как: неисправные вентили, неплотности в сальнике вентиля, в резьбовом соединении вентиля с корпусом или в корпусе баллона (свищи).

Технические данные изделия: Рабочая среда - газообразный и жидкий хлор. Температура стенки - ± 50°С. Рабочее давление во внутренней полости -1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Габаритные размеры - 2080x610 мм. Масса устройства- 190кг (130кг футляр, 60кг рама).

- температура окружающей среды:

при герметизации "газящего" баллона без проведения операции по вывинчиванию вентиля из баллона - от минус 30 до + 40°С;

при герметизации баллона с проведением операции по вывинчиванию вентиля из баллона - от минус 30 до + 20 ;

Футляр представляет собой герметичный цилиндрический сосуд с днищем на одном торце и фланцевой крышкой на другом. Ключ с воротком служат для вывертывании неисправного вентиля из корпуса баллона, при этом ключ одевается на корпус вентиля. Для фиксации баллона внутри футляра используется прижимной механизм поз. закрепленный на корпусе футляра.

При использовании футляра, вывертывание вентиля из дефектного баллона всегда производится только частично, не допуская выпадания его из горловины баллона. Штуцер вентиля, вворачиваемый в баллон, имеет коническую резьбу W27,8 ГОСТ 9909-81, поэтому даже при небольшом продольном перемещении вентиля (в процессе его вывертывания) образуется достаточно большой площади проходное сечение, через которое хлор будет выходить из баллона во внутреннюю полость футляра. Продольное перемещение вентиля (при его вывертывании из баллона) ограничивается продольным перемещением вентиля внутри головки ключа.

Разработаны два типоразмера устройства: одно применительно к контейнеру Рузаевского завода (И61 0565.000 СБ), другое - к контейнеру польского производства (И61 0564.000.СБ). Конструктивно оба устройства абсолютно идентичны и отличаются только присоединительными размерами.

Устройство представляет собой герметичный цилиндр с днищем на одном торце и фланцем на другом, одеваемый на верхнюю (вентильную) часть контейнера и прижимаемый с помощью трех анкерных тяг и гаек к корпусу контейнера через резиновую прокладку. Ключ с воротком служит для вывертывания неисправного вентиля из фланца контейнера (в этом случае ключ одевается на корпус вентиля) или для открытия вентиля (в этом случае ключ одевается на маховик вентиля). Анкерные тяги закрепляются за вырезы (окна) в защитной юбке контейнера. Выделяющийся из контейнера хлоргаз попадает во внутреннее пространство устройства и через отводящий патрубок эвакуируется либо в систему подачи хлора потребителям, либо направляется на поглощение в санитарную колонну. Еще один патрубок служит для подсоединения манометра. И61-0564.000 Н=390 мм D= 306 мм

И61-0565.000 Н=385 мм D= 340 мм

Условия эксплуатации устройства Температура окружающей среды - от минус 30 до + 5 о С. Максимальное рабочее давление во внутренней полости устройства - не более 0,45 МПа.

Область применения Контейнеры вместимостью 1000 кг жидкого хлора производства Рузаевского завода и польского производства.

Технические данные: Рабочая среда- газообразный хлор; Температура рабочей среды от минус 30°С до +5 °С; Рабочее давление во внутренней полости, 0,45 МПа

Габаритные размеры: для контейнеров производства Рузаевского завода- 535´440´385 мм; для контейнеров производства ПНР- 500´440´390 мм

ст. 20 ГОСТ 8733–87

Работа с устройством

На предприятиях, использующих жидкий хлор в контейнерах, нередко возникают аварийные ситуации, связанные с обнаружением контейнеров, у которых имеется утечка хлора через неплотности в соединениях его частей или в которых не поддаются открытию оба запорных вентиля.

Таким образом, с точки зрения действий персонала и условий применения устройства, следует различать две группы неисправностей контейнеров:

1-я группа – неисправности, не требующие замены вентиля контейнера. Это, как правило, утечка хлора через неплотности между фланцем и корпусом контейнера, в резьбовом соединении вентиля с фланцем, утечка через сальник вентиля контейнера, которую не удается устранить при полной затяжке накидной гайки сальника.

2-я группа – неисправности, требующие замены вентиля контейнера. Например, когда не вращаются штоки обоих вентилей или они обломаны, отсутствует выход хлора при открытом вентиле или, наоборот, имеется сильный выход хлора при снятии заглушки с вентиля при его закрытом положении.

Экспертная комиссия предприятия (назначается приказом руководителя предприятия), в состав которой должен входить ответственный руководитель хлорного хозяйства предприятия с участием бригадира работ, проводит внешний осмотр неисправных контейнеров и разрабатывает план действий, который затем утверждается главным инженером предприятия.

Во всех случаях применения устройства эвакуация хлора из неисправного контейнера должна производиться только в газообразной фазе, при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие проведение этой операции в возможно короткие сроки.

11.2. Устройства для устранения утечек хлора из аварийного оборудования и трубопроводов

Магнитный захват предназначен для герметизации мест утечки жидких и газообразных сред, в том числе хлора, из сосудов и трубопроводов диаметром не менее 400 мм.

Материал стенки сосуда (трубопровода)

Диаметр отверстия повреждения в стенке сосуда (трубопровода), не более:

– на гладкой цилиндрической поверхности, мм

– на сварном шве, мм

Максимальное давление газа, при котором проводится герметизация, МПа (ати)

– окружающей среды, ° С

– рабочей среды, ° С

Максимальное усилие притягивания магнита к стенке сосуда (трубопровода), кг

Габаритные размеры, мм

Материал основных деталей

– резина фторкаучуковая СКФ–26 или 32 (ТМКЩ–10 ГОСТ 7338–90)

– специальный магнитный порошок спрессованный

Центральная корпусная часть

1 – ручка включения захвата; 2 – рукоятка; 3 – перемычка; 4 – магнитный захват; 5 – рамка консоли; 6 – перемычка; 7 – фиксатор; 8 – сухарь; 9 – винт подачи уплотнения; 10 – маховик; 11 – ограничитель; 12 – уплотняющий узел; 13 – втулка

При вращении винта 9 резиновый уплотняющий элемент 12 прижимается к месту утечки (свищу) до полной герметизации.

Время, необходимое для установки устройства на аварийный контейнер и устранения негерметичности (после выполнения всех подготовительных операций), составляет не более 1,5 мин.

11.2.2. Быстромонтируемые герметизирующие хомуты

Быстромонтируемые хомуты предназначены для герметизации течей из трубопроводов с наружным диаметром 22, 32 и 48 мм.

Диаметр герметизируемых хомутами свищей (отверстий) на трубопроводах до 5 мм; предельное давление хлора в трубопроводе до 1,6 МПа.

Наружные диаметры трубопроводов могут отличаться от указанных номинальных значений на 0,5–1 мм.

На другие диаметры трубопроводов по отдельным заказам могут быть разработаны аналогичные хомуты.

Для иллюстрации на рис. 11.9 показан герметизирующий хомут на трубопровод с наружным диаметром 48 мм.

Рис. 11.9. Хомут. Сборочный чертеж. Техническая характеристика

1. Рабочая среда – хлор газообразный, жидкий.

2. Рабочее давление в герметизируемом трубопроводе – 1,6 МПа

Хомут состоит из двух полухомутов 1 и 2, соединенных с одной стороны через ось 11. С другого конца полухомуты соединяются и стягиваются откидывающимся стяжным болтом 8. Этот болт шарнирно закреплен на одном из полухомутов, а в другом полухомуте имеется вилочнообразная прорезь, в которую входит стягивающий болт 8. На этом болту навернута резьбовая втулка-гайка 3 с рукояткой 4, с помощью которой производится стягивание полухомутов.

На внутренней цилиндрической поверхности обоих полухомутов имеются проточки, в которые вставляются и приклеиваются уплотнители из фторкаучуковой (хлоростойкой) резины.

Для раскрытия хомута достаточно отвернуть на 2–3 оборота резьбовую втулку 3 и откинуть стяжной болт 8, при этом полухомуты развернутся на оси 11. В таком развернутом виде хомут накладывается на трубопровод так, чтобы резиновый уплотнитель одного из полухомутов лег на дефектное место. Затем полухомуты путем поворота на оси 11 складываются, накидывается стяжной болт 8 и закручивается втулка 3.

Время герметизации течи не превышало 1,5–2 минут.

Читайте также: