Вентиль для баллона с хлором

Баллонные клапаны 15лс93бк и 15нж93бк предназначены для использовании в качестве запорного устройства для накопительных ёмкостей с жидким хлором. Вентили хлора по материалам исполнения бывают хладостойкого и нержавеющего типа, что отражается в обозначениях ЛС –легированная сталь с элементами марганца, НЖ- нержавеющая сталь в составе которой присутствуют элементы титана, никеля, хрома и молибдена.

Клапаны запорные углового типа с поворотом корпуса 90° имеют наружную цапковую резьбу.

Клапан хора вкручивается в накопительную ёмкость – горловину баллона или контейнер, служит для закачки или отбора жидкого хлора или хладагента, боковой патрубок является имеет обратную присоединительную резьбу.

Таблица резьбовых присоединений угловых клапанов хлора

Наименование	DN, мм	Тип присоединения
Наименование	DN, мм	Входной патрубок	Выходной патрубок
15лс93бк Ду5 15нж93бк Ду5	5	Наружная резьба W27.8 ГОСТ 9909-81,	резьба наружная G1/2 ГОСТ 6357-81
15лс93бк Ду15 15нж93бк Ду15	15	Наружная резьба W27.8 ГОСТ 9909-81,	резьба наружная G3/4 ГОСТ 6357-81

Характеристики угловых клапанов 15нж(лс)93бк могут отличать по исполнению из стали для хлора и низкотемпературных сред.

Чертёж с размерами углового клапана 15лс(нж)93бк

Таблица размеров и веса

Наименования обозначения	DN, мм	PN, кгс/см 2	h, мм	b, мм	H, мм	L, мм	D, мм	Масса, кг
15лс93бк Ду5 15нж93бк Ду5	5	16	45	36	130	37	G1/2	0,69
15лс93бк Ду15 15нж93бк Ду15	15	25	45	36	130	37	G3/4	0,71

Материалы исполнения деталей хлор вентилей могут различаться у разных производителей трубопроводной арматуры.

В зависимости от среды идущей по трубопроводу, применяемая трубопроводная арматура сильно различается. В ближайшие дни мы опубликуем серию статей о применении оборудования на различные среды.

Что такое хлор?

Хлор это газ, находящийся на 17-м месте таблицы Менделеева, светло-зеленого цвета, имеющий резкий запах, закипающий при – 34 0 С и плавящийся при -100 0 С. В нормальном состоянии, находится в газообразном состоянии.

Хлор

Он не просто опасен, он смертельно опасен, что доказала немецкая армия, распылив 22 апреля 1915 года 168 тонн хлора, число погибших и искалеченных исчисляется десятками тысяч. Вдыхание его даже в малой концентрации приводит к кашлю, поражению слизистой оболочки.

Работа с этим газом и его производными требует соблюдения особых мер безопасности. В полной мере это касается и трубопроводной арматуры, так как, именно с ее помощью происходит перекачка хлора на производствах использующих его и его производные в производственных процессах.

Общие требования к трубопроводной арматуре на хлор

В свое время, как отечественные, так и иностранные производители, пришли к перечню рекомендаций, предъявляемых к узлам и деталям трубопроводной арматуры работающих в хлорной среде. Перечислим некоторые из них.

Элементы трубопроводной арматуры, взаимодействующие с хлором, изготавливаются из материалов стойких к жидкому и сухому хлору. Как уже было сказано, оптимально, если это будут сплавы Монель или Хастеллой.

Сильфонная арматура, должна дублироваться полноценным сальником, более того, необходимо обеспечить доступ для осуществления контроля состояния сильфона.

При работе с хлором, в различных агрегатных состояниях, предпочтение следует отдавать сальниковым уплотнениям, так как, сильфон, не может гарантировать полную герметичность в течение всего срока жизни арматуры.

Для любого вида трубопроводной арматуры, предпочтение целесообразно предоставить арматуре с мягким уплотнением в затворе из фторопласта.

Затворы клапанов необходимо проектировать и изготавливать так, что бы на рабочей поверхности как затвора и седла, не было места для образования скопления хлоридов и других механических примесей, имеющихся в хлоре.

В конструкции шаровых кранах, целесообразно использовать седла с гибкой кромкой, которые могу самонастраиваться при колебаниях давления и температуры, а так же при износе седла.

Сложность работы с хлором, заключается в том, что он вступает в реакцию со всеми металлами, образовывая соли. Одну из этих солей, мы знаем все, NaCl – поваренная соль. Ко всему прочему, хлор очень сильный окислитель.

В арматуростроении, применяется несколько типов материала: стали, чугуны, полимерные материалы, керамика. Каждый вид применяемого материала или их сочетание, предназначен для работы с определенными видами транспортируемых сред.

Практический опыт показал, что оптимальный материал для работы с хлором, это Хастелой или Монель, сплавы на основе никеля. Но возможность применения этих материалов ограничивает их цена. Надо отметить, что их стоимость, значительно превышает стоимость на нержавеющую сталь. Эти материалы применяют в тех случаях, когда использование обычных материалов невозможно, или в особых условиях, например на АЭС.

Пример трубопроводной арматуры на хлор

Кроме всего вышесказанного надо отметить, что разработка, изготовление и применение трубопроводной арматуры при работе с хлором, регламентируется в Российской Федерации РД 09-167-97, а в Европейском союзе GEST 06/318.

Многие производители ТПА, заняты производством оборудования для работы с хлором и в числе таких компаний находится и FluoroSeal. FluoroSeal руководствуясь указанными выше нормативными документами, своим опытом предлагает своим клиентам решения для работы с хлором:

Краны, изготовленные из стали ASTM A216, российский аналог 20ГЛ, легированная сталь для отливок. Как пример можно привести модель полнопроходного пробкового крана ANSI/ASME CLASS 150 LBS футерованного PFA.

Для получения более подробной консультации по товарам из каталога или интересует возможность получения дополнительной скидки, Вы можете связаться с нами по телефону: 8 (495) 268-0-24. Есть комментарии - оставляйте их под публикацией.

Вентили разделяют на баллонные и рамповые. Принцип работы баллонных вентилей одинаков, однако они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили разделяют также по роду газа.

Кислородные вентили изготовляют из латуни, так как латунь в отличие от стали не горит в среде сжатого кислорода. Маховики и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Устройство кислородного вентиля показано на рисунке 1. Вентиль состоит из корпуса 9 со штуцером. К штуцеру, имеющему правую резьбу, присоединяется накидной гайкой кислородный редуктор. В корпусе находится клапан 11 с уплотнителем 12. На верхнюю часть корпуса навертывается накидная гайка 6, плотно прижимающая фибровую прокладку 7. На выступающую часть шпинделя 5 надевается маховичок 3, который закрепляется с помощью пружины 2 и маховиковой гайки 1 и уплотняется фибровой прокладкой 4. Вентиль снабжается заглушкой 10. Для того чтобы открыть клапан для выхода кислорода из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Вращение от шпинделя 5 к клапану передается соединительной муфтой 8. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 7. Для уменьшения трения буртика шпинделя фибровую прокладку ставят после пропитки ее парафином в течение 40 мин при температуре 70°С.

а - кислородный, б - ацетиленовый, в - пропан-бутановый

Рисунок 1 - Запорные вентили

При работе все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены, так как загрязнение их жирами и маслами недопустимо.

Ацетиленовые вентили изготовляют из стали, применение сплавов меди с содержанием ее более 70% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленовая медь.

Вентиль ацетиленового баллона состоит из корпуса 10, редуктор к ацетиленовому баллону присоединяется хомутом, снабженным специальным нажимным винтом. Для вращения шпинделя 5 применяют торцовый ключ, надеваемый на выступающий квадратик хвостового шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнитель 6 из эбонита, который является клапаном. В качестве сальника применяют кожаные прокладки 3, прижимаемые сальниковой гайкой 1 и шайбой 2 к сальниковому кольцу 4. В резьбовой хвостик вентиля вставляется прокладка из войлока 9, которая выполняет роль фильтра. Войлочный фильтр 9 и сетка 7 крепятся стальным кольцом 8. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка штуцера 11, изготовляемая из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. Ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность установки его на другие баллоны.

Вентиль для пропан-бутанового баллона состоит из стального корпуса 1, внутри которого имеется резиновый чулок-ниппель 3. Ниппель надевают на шпиндель 2 и клапан 4 и зажимают сальниковой гайкой 5.

Вентиль кислородный ВК-94 (Сжатый воздух, азот и другие не агрессивные газы)

Параметры	ВК-94-01
	исп.07
Ду, мм, не менее	4,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	20 (200)
Размеры, мм	60х62х120
Масса, кг	0,55
Присоединительные размеры
на входе - наружная резьба	W27,8	W19,2
на выходе - наружная резьба	G3/4 -В

Вентиль мембранный ВБМ-1 (для инертных газов: гелия, азота, аргона и других не агрессивных газов)

Параметры	ВБМ-1
Ду, мм, не менее	4,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	20 (200)
Размеры, мм	Ø62х130 (без фильтра)
Масса, кг	0.65
Присоединительные размеры
на входе - наружная резьба	W27,8	W19,2
на выходе - наружная резьба	G3/4 -В

Вентиль мембранный КВБ-53 (кислород, гелий, углекислый газ, сжатый воздух, азот)

	Параметры	КВБ-53
	Ду, мм	4
	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	20 (200)
	Размеры, мм	63х63х110
	Масса, кг	0,56
	Присоединительные размеры
	на входе - наружная резьба	W27,8
	на выходе - наружная резьба	G3/4-В

Вентиль водородный ВВ-88

Параметры	ВВ-88
	исп.03
Ду, мм, не менее	4,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	20 (200)
Размеры, мм	66х62х120
Масса, кг	0,60
Присоединительные размеры
на входе - наружная резьба	W27,8	W19,2
на выходе - наружная резьба	СП 21,8-14 ниток на 1" левая

Вентиль аммиачный (Клапан угловой цапковый для хлорных баллонов)

	Параметры	15лс93бк
	Ду, мм, не менее	5
	Давление номинальное, МПа (кгс/см2)	1,6 (16)
	Масса, кг	0,52
	Присоединительные размеры
	на входе - наружная резьба	W27,8
	на выходе - наружная резьба	G1/2

Вентиль ацетиленовый ВАБ-97

	Параметры	ВАБ-97
	Ду, мм, не менее	3,5
	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	3,5
	Размеры, мм	123х41х39
	Масса, кг	0,6
	Присоединительная резьба	W27,8

Вентиль ацетиленовый ВБА-1

Параметры	ВБА-1
исп.03
Ду, мм, не менее	4
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	3,5 (35)
Размеры, мм	110х45х45
Масса, кг	0,65
Присоединительные размеры
на входе - наружная резьба	W30,3	W19,2
на выходе - расточка под штуцер с хомутом	Ø10хØ20х5,5

Вентиль баллонный Cavagna group (Италия)

Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях. Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне. Произвести ее можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

Мы расскажем, как грамотно подобрать вентиль для оснащения газового баллона. Для самостоятельных мастеров мы приводим подробную инструкцию по смене изношенного приспособления. У нас вы узнаете, какие меры безопасности требуется соблюдать при установке запорного устройства на резервуар с газом.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

Корпус баллона.
Вентиль с запорной арматурой.
Закрывающий вентиль колпак.
Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

Латунный или стальной корпус.
Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
Уплотнительные прокладки.
Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Среди основных пользующихся спросом веществ, относящихся к промышленной химии и химическим реактивам, следует упомянуть такое, как жидкий хлор. Сегодня не так сложно купить хлор в баллонах. Но все же нужно учитывать некоторые особенности данного вещества и знать правила эксплуатации баллона с жидким хлором.

Жидкий хлор: основные обозначения и характеристики

Получение жидкого хлора из газообразного происходит путем сжижения под давлением от 8 атмосфер. В этом случае, хлор становится жидким уже при комнатной температуре. При охлаждении до -34°C и нормальном атмосферном давлении хлор также переходит из газообразного состояния в жидкое.

Жидкий хлор имеет обозначение Cl и характеризуется такими признаками:

маслянистая жидкость зеленоватого цвета;
резкий запах;
температура кипения -33,6°С;
плотность при 0°С составляет 1,468 г/см3.

Хлор является биогенным элементом и обнаруживается в составе живых организмов в виде соединений.

Применение жидкого хлора

Сжиженный хлор, как и другие сжиженные газы, используется в промышленности, в научных исследованиях и для бытовых нужд.

Жидкий хлор применяется в:

химической отрасли с целью получения таких хлорсодержащих органических и неорганических соединений, как соляная кислота, винилхлорид, хлороформ, пропиленоксид;
производстве всевозможных средств для отбеливания и выведения пятен;
производстве лекарств;
коммунальной сфере для очистки и дезинфекции воды;
текстильной промышленности для отбеливания тканей и материалов;
целлюлозно-бумажной промышленности для отбеливания древесины и бумаги;
сельском хозяйстве для производства ядов и хлорорганических инсектицидов (для уничтожения вредных насекомых без вреда для посевов);
пищевой промышленности как пищевая добавка Е925;
металлургии (производство чистых металлов).

Отдельно следует сказать о слабой электропроводности жидкого хлора, что характеризует его как мощный электроизолятор. Благодаря этой его особенности поливинилхлорид, пластикаты и синтетический каучук, в производстве которых применяется жидкий хлор, используют при изготовлении изоляции для проводов, деталей приборов, строительных материалов.

Где купить жидкий хлор?

5 л;
10 л;
25 л;
40 л.

Жидкий хлор хранится и транспортируется в сжиженном виде в стальных баллонах. Цена баллона зависит от объема, который вам необходим. Каждый баллон жидкого хлора, содержащий токсичное вещество, проходит 100% проверку на целостность, соответствие веса и безопасность. Покупателю доставляется баллон с вентилем, запечатанным брендированной термопленкой. Собственный автопарк обеспечивает безопасную и своевременную доставку технического газа и оборудования по любому адресу в Москве и Московской области.

Также магазин технического газа и оборудования предлагает ремонт и замену вентиля баллона, обмен баллона, покраску баллона и колпака, ревизию, вакуумирование и переаттестацию баллона.

Технология СП
- Лекции ТСП
  - ТСП
  - Земляные роботы
  - Скреперы
  - Комплексно-механизированные работы
  - Организация строительных процессов поточным методом
  - Производство работ землеройными машинами
  - Транспортировка и уплотнение грунта
  - Бетонные работы в гидромелиоративном строительстве
  - Строительство оросительных каналов
  - Строительство земляных плотин
  - Строительство узлов ГТС
  - Строительство основных сооружений гидроузлов
  - Хворостяные и габионные работы
- Методички
  - Технологія будівництва насосної станції зрошуваної ділянки
  - Організація і технологія будівельних робіт
  - Технология строительства насосной станции
  - Организация и технология строительных работ
Организация СП
- Лекции ОСП
  - Система водохозяйственных организаций и их функции
  - Проектирование, состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации
  - Состав и содержание (ПОС) и (ППР)
  - Проектирование стройгенпланов
  - Планирование производства работ во времени. Календарные планы
  - Правила определения стоимости строительства
- Методички
  - Проект організації будівництва зрошувальної системи
  - Проект организации строительства оросительной системы
Статьи
- Пенобетон
- Технология строительства закрытого дренажа
- Организация и технология работ при строительстве горизонтального дренажа
- Производство работ по строительству дренажа из витых ПВХ труб
- Строительство закрытой оросительной сети
- Техника безопасности в мелиоративном строительстве
- Асбестоцементные трубопроводы
- Технологические правила производства бетонных работ при возведении ГТС
- Технология водопонижения и выбор эффективного оборудования
- Механическое оборудование для забивки свай
- Машины для уплотнения грунта
- Устройство машин для уплотнения грунта
- Студенческие статьи
- Разное
- Отделка балкона сайдингом
- Предохранение древесины от гниения
- Организация и технология осушительных работ
- Инновации в строительстве
- Ремонтные работы
- Отделочные работы
- Строительство домов и дач
Конференции
- Перспектива-6
- Перспектива-7
- Перспектива-8
- Перспектива-9
- Перспектива-10
- Перспектива-11
- Перспектива-12
- Интернет-конференции

Главная
Техника безопасности
Насосные установки
ГТС
- Часть 1
- Часть 2
Опускные колодцы
Карта сайта

Ремонт автодорог
Земляные работы
Подводное бетонирование
Проектирование автомобильных дорог
Строительство автомобильных дорог
Устройство водоснабжения
Керамика в доме
Транспортные работы в строительстве
Бетонные работы
Электричество в доме
Устройство канализации
Теплые полы
Легкие металлоконструкции

Безопасная эксплуатация баллонов с хлором

При комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении хлор - газ зеленовато-желтого цвета с резким, специфическим, удушающим запахом, который при концентрации 0,001 мг/л вполне ощутим, а при наличии в воздухе 0,3 мг/л действует на человеческий организм смертельно. Хлор поражает дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Пребывание человека в среде, где есть хлор, вызывает тяжелое удушье, сильную головную боль, рвоту, а при продолжительном пребывании иногда и смерть. Хлор хранят в стандартных баллонах защитного цвета с зеленой полосой.

Хранят баллоны с хлором на деревянных подкладках в вертикальном положении на полу склада в гнездах, вентилями вверх либо в горизонтальном положении с вентилями, обращенными к проходу. Ширина проходов между рядами баллонов или стеллажами должна быть не менее 1 м. Новые баллоны нельзя хранить вместе со старыми. Они в течение не менее двух суток должны находиться под наблюдением в целях определения исправности (нет ли утечки хлора).

При переноске, перевозке и укладке баллонов следует избегать ударов, особенно тщательно нужно оберегать вентили. Перевозить баллоны следует только на рессорном транспорте или на автокарах, в горизонтальном положении, с мягкими прокладками между баллонами в виде деревянных брусков с вырезанными гнездами для баллонов. Возможна перевозка баллонов в вертикальном положении при условии, что между ними будут мягкие прокладки в гнездах.

При транспортировке баллонов с хлором необходимо:

-укладывать их вентилями в одну сторону;

-навертывать предохранительные колпаки на баллоны;

-защищать их от действия солнечных лучей;

-принимать меры против падения, повреждения и загрязнения их.

Рабочий, сопровождающий транспорт с хлором, должен быть в положенной спецодежде и с защитными средствами.

Непосредственно в хлораторную баллоны следует переносить на специальных носилках, перевозить на тачках или механических тележках, снабженных подкладками с вырезами для баллонов. Использованный баллон с хлором подлежит взвешиванию для определения степени его опорожнения, а при отправке на завод-наполнитель он сопровождается документом, содержащим данные о количественном остатке хлора. На складе баллонов с хлором должны быть химические огнетушители (не менее двух на каждый выход), снаружи склада должен быть антихлор и гидропульты.

В хлораторных, складах и у входа в них, а также в подсобных помещениях складов должны быть емкости с 10-процентным раствором гипосульфита с содой в соотношении 1:2. Расход раствора - 30 л на 1 кг хлора.

Тщательный наружный осмотр баллонов без перемещения их следует производить не реже одного раза в месяц. Помещение склада и контрольные фонари осматривают ежедневно с целью обнаружения протекающих баллонов. Место течи баллона определяют по низкой температуре баллона, шипению, пузырькам, возникающим при смачивании водой подозреваемых мест, запахам и в сухую погоду - по налету кристаллов.

Течь хлора из баллона приостанавливают, заливая водой до образования льда, а при большой течи баллон удаляют из помещения и погружают в воду с гипосульфитом и содой. После временной приостановки течи такие баллоны удаляют со склада для исправления дефектов. Устранить дефект на корпусе баллона можно при помощи свинцового или резинового пластыря, углубляемого ударом полотна и затем стянутого железным обручем. Все работы по устранению утечек хлора следует выполнять в шланговых противогазах и при действующей вентиляции.

Подают хлор из баллона после проверки оборудования для приема хлора, в том числе испарителей (наличие потока воды надлежащей температуры). Перед подачей хлора следует также убедиться в том, что все работающие в хлораторной предупреждены об этом. Хлорный вентиль на линии подачи хлора в испаритель следует открывать немедленно, создавая избыточное давление в хлоропроводе не выше 4 атм. При внезапном появлении газа работающий должен по возможности задержать или ослабить дыхание, воздержаться от кашля и резких движений, закрыть нос и рот платком, тряпкой, предварительно смочив их водой и, если это возможно, посмотреть, в каком направлении течет газ, миновать волну хлора без резких движений, дойти до ведра с раствором гипосульфита и соды или до места хранения газомаки. Надышавшийся хлором должен быть помещен в теплое помещение. Необходимо промывать глаза, нос, рот раствором соды и пить горячее молоко и кофе. Более серьезное лечение такого рабочего должен производить врач.

Читайте также: