Устройство контейнера с хлором
1. Устройство предназначено для организованного сброса хлоргаза в систему его нейтрализации (абсорбер, адсорбер) при размещении в нем аварийного контейнера с жидким хлором (в случае появления не устраняемой утечки хлора из его корпуса или вентиля).
2. Применение устройства допускается при утечке газообразного или жидкого хлора через отверстие в корпусе контейнера (в т.ч. из-под бандажного обруча), из неисправного вентиля или в случае отрыва запорного вентиля.
Применение устройства при разрушении или возникновении угрозы разрушения контейнера не допускается.
Использование устройства для хранения аварийного контейнера не допускается.
3. Устройство (см. рис. 16) представляет собой герметичную цилиндрическую камеру (футляр) с плоской крышкой, снабженную штуцерами для отведения газообразного хлора и продувки камеры сжатым воздухом. Высота цилиндрической обечайки камеры - 2400 мм, внутренний диаметр - 1300 мм. Для удобства загрузки аварийного контейнера в камеру и обслуживания устройства оно заглубляется при монтаже на 1700 мм ниже уровня пола. Крышка камеры закреплена на обечайке с помощью осевого крепления и свободно перемещается в вертикальной плоскости.
Рис. 16. Устройство для изоляции аварийного контейнера
4. Герметичность камеры достигается за счет прижимного усилия во фланцевом соединении крышки и обечайки, снабженном кольцевой прокладкой. Прижимное усилие создается тремя расположенными по окружности верхней части обечайки поворотными рычагами с эксцентриковыми кулачками; со стороны осевого крепления крышки прижимное усилие создается весом помещенного на штанге груза-противовеса.
5. Открывание и закрывание крышки камеры производится вручную. С целью ускорения и облегчения процесса предусмотрено использование закрепленного на высокой штанге груза, уравновешивающего вес крышки относительно осп вращения. Груз закрепляется па штанге болтом в таком положении, при котором крышку можно поднимать и перемещать не прилагая значительных усилий. При открывании камеры поворотные рычаги поднимаются и освобождают выступающие детали крышки от действия прижимных механизмов. Крышку поднимают, взявшись за скобы-рукоятки.
При закрывании камеры действия производятся в обратном порядке.
6. Устройство находится в помещении склада контейнеров с жидким хлором в положении "закрыто", с подключенными линиями сжатого воздуха и газообразного хлора с закрытыми вентилями.
Для транспортировки и помещения аварийного контейнера в камеру над ней устанавливается кран-балка с электроталью или другое подъемное устройство.
7. При обнаружении выделения хлора из контейнера проводятся следующие операции:
7.1. Открывается крышка устройства и запорный вентиль на сбросной хлорной линии.
7.2. Контейнер закрепляется на подъемном устройстве, транспортируется к отверстию рабочей камеры и опускается внутрь.
7.3. Крышка устройства опускается и запирается поворотными рычагами.
8. В устройстве диаметр отборного штуцера составляет 150 мм.
Избыточное давление в футляре при истечении хлора на должно превышать 0,05 МПа. Давление в камере контролируется по манометру, установленному на крышке в резьбовом штуцере.
При удалении хлора из газящего аварийного контейнера, помещенного в камеру (футляр) устройства, установка вентилей или иных запирающих устройств на линии сброса хлоргаза не допускается.
9. Операции по обезвреживанию аварийного контейнера ведутся при включенной аварийной вентиляции.
При проведении аварийных работ производственный персонал должен использовать изолирующие средства индивидуальной защиты (см.Приложение 2).
После завершения выделения хлора из аварийного контейнера устройство продувается сжатым воздухом с направлением отходящего воздуха в систему очистки. Затем камера открывается и извлекается контейнер. Камера промывается водой и сушится воздухом, после чего проверяется исправность механизмов и герметичность фланцевого соединения. Затем устройство приводится в исходное положение.
Обслуживание устройства может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим инструктаж по настоящей инструкции, имеющим на руках не просроченное удостоверение на право работы с хлорным контейнером.
Оборудование хлорного хозяйства
В водопроводно-канализационном хозяйстве для обеззараживания, обесцвечивания, удаления фенолов, цианидов и других веществ, а также для борьбы с биообрастаниями сооружений и трубопроводов наиболее широко применяемым реагентом является хлор. Хлор может применяться как в чистом виде (элементарный), так и в виде различных соединений (хлорная известь, гипохлориты кальция и натрия, двуокись хлора).
Из названных соединений хлора (на сооружениях малой производительности) наиболее широко применяется хлорная известь. Хлорная известь поставляется в полиэтиленовых мешках массой до 75 кг, в стальных барабанах или деревянных бочках вместимостью 100 и 275 л. Хлорсодержащие растворы готовятся путем растворения хлорной извести в воде в затворных баках, доведения раствора в рабочих баках до необходимой концентрации и последующего дозирования его. Затворные и рабочие баки изготовляются обычно из древесины, арматура и трубопроводы — из хлоростойких пластмасс.
Элементарный хлор поставляется, как правило, в сжиженном виде в баллонах вместимостью 40 и 50 л или в контейнерах-бочках вместимостью 400 л, 800 л и 1000 л.
Баллоны допускается применять на станциях с расходом хлора не более 1 т/сут. При большем потреблении хлора используются бочки или цистерны.
Жидкий хлор практически нерастворим в воде, в газообразном состоянии растворимость его составляет при атмосферном давлении и температуре 10°С 9,65 г/л. Таким образом, для обработки воды или сточных вод жидкий хлор, поступивший на станцию, необходимо испарить. Для станций небольшой пропускной способности испарение хлора осуществляется непосредственно в таре, в которой он хранится. При необходимости получения более 30 кг/ч хлора требуется применение специальных испарителей с искусственным подогревом.
Введение газообразного хлора непосредственно в обрабатываемую воду неэкономично и не отвечает правилам техники безопасности. Поэтому более рационально предварительно готовить водный раствор хлора в специальных устройствах — хлораторах.
Расходная емкость с жидким хлором (баллон, контейнер) устанавливается на весах на специальной подставке вентилем вниз (для баллонов без сифонной трубки). Наиболее удобны циферблатные весы, непрерывно показывающие массу груза. Баллоны устанавливаются по два, по четыре и по шесть.
Жидкий хлор по хлоропроводу с компенсатором отводится в испаритель, в рубашку которого подается горячая вода. Образовавшийся хлор-газ проходит грязевик, в котором задерживается пыль и другие содержащиеся в нем загрязнения, а также происходит испарение проскочивших капель жидкого хлора, после чего газообразный хлор проводится к хлораторам.
Хлор-газ проходит через фильтр, заполненный волокнистым материалом, и редуктор, снижающий давление до 20 кПа. Давление до и после редуктора контролируется манометрами. Для отключения хлоратора служит вентиль. Расход хлор-газа регулируется вентилем. Расход газа измеряется ротаметром.
Ротаметры изготовляются из стеклянной слабо конусной внутри трубки, приспособленной для установки на вертикальном участке трубопровода и при обязательном направлении измеряемого потока снизу вверх. Внутри стеклянной трубки (более узкая часть которой обращена вниз) помещается ротор (поплавок). Наружный диаметр ротора несколько меньше внутреннего диаметра трубки, благодаря чему ротор может свободно перемещаться по всей трубке.
При включении прибора в трубопровод поток измеряемого вещества, перемещаясь внутри снизу вверх, поднимает ротор до тех пор, пока вес не уравновесится разностью давления потока под и над поплавком. Иными словами, подъем ротора происходит до тех пор, пока кольцевой зазор между ротором и внутренней поверхностью конусной трубки не увеличится до величины, достаточной для пропуска всего потока при потере давления, уравновешиваемой весом самого ротора.
После этого подъем ротора прекращается и он остается в потоке в свободном взвешенном состоянии. Одновременно ротор приводится также во вращательное движение (состояние ротации) в результате воздействия потока на осевые косые канальцы, вырезанные на верхней кольцевой части ротора. Центрируясь благодаря этому в середине потока, ротор не соприкасается cо стенкой трубки и работает таким образом без трения. При этом ротор чрезвычайно чувствителен к малейшим изменениям скорости потока и в соответствии с количеством газа, проходящего через ротаметр, он занимает точно определенное положение по высоте. Количество газа отсчитывается по шкале в объемных или массовых единицах, нанесенных на внешней поверхности стеклянной трубки.
Ротаметры должны устанавливаться строго вертикально по уровню, так как при малейшей неправильности в установке ротаметра нарушается точность его работы.
В смесителе происходит смешивание хлор-газа с водой, подаваемой по трубопроводу, и растворение его. Эжектор, установленный после смесителя, обеспечивает создание вакуума в системе хлоратора и подачу хлорной воды по трубопроводу к месту ввода.
Вакуумные хлораторы обеспечивают наиболее безопасные условия эксплуатации, при которых в случае нарушения герметичности трубопроводов или стыковых соединений не происходит выделения хлора в помещение.
Комплекс арматуры, приборов и устройств обычно компонуется на общей панели и называется хлоратором.
Испаритель хлора змеевикового типа состоит из цилиндрической емкости со змеевиком, в который через патрубок подается жидкий хлор. Через патрубок в емкость поступает вода, подогретая до 50°С. Давление в змеевике не должно превышать 1600 кПа. Хлор-газ отводится через патрубок, охлажденная вода — через патрубок 4, вода из корпуса испарителя сливается через патрубок. Патрубки предназначены для установки контрольно-измерительных приборов — термобаллона и термометра. Вместимость испарителей в зависимости от их производительности по хлору (25—300 кг/ч) составляет от 0,1 до 3,45 м 3 .
Хлоропроводы жидкого и газообразного хлора могут быть выполнены из стальных бесшовных труб из углеродистой стали. Хлорная вода очень агрессивна почти ко всем видам стали, в том числе и нержавеющей, поэтому трубопроводы для ее транспортировки следует выполнять из неметаллических труб (резиновых, винипластовых, фаолитовых, полиэтиленовых, стеклянных, фторопластовых).
Хлорный контейнер
Для безопасной эксплуатации хлорных контейнеров в ПНР в 1986 г. разработана конструкция усовершенствованного запорного углового хлорного цапкового вентиля, предназначенного для комплектации контейнеров ПНР, поставляемых в нашу страну, и для комплектации контейнеров РЗХМ, изготовляемых нашими заводами. [16]
Устройство складов для хлорных контейнеров ( бочек) на заводах-наполнителях и на предприятиях-потребителях хлора органами санитарного надзора Госгортехнадзором СССР не регламентированы. [17]
Действительная толщина стенки обечайки хлорного контейнера принята равной 10 мм и превышает расчетную толщину стенки обечайки контейнера, определенную приведенным выше расчетом. [18]
Схемой предусмотрена возможность перевозки хлорных контейнеров на бортовых грузовых автомобилях, прицепах и полуприцепах, Число устанавливаемых контейнеров зависит от габарита платформы и грузоподъемности автомобиля, прицепа или полуприцепа. Схема погрузки контейнеров состоит из двух основных узлов: рамы ( два бруса, скрепленные между собой специальными стяжными шпильками) и тяг для крепления контейнеров. [19]
В нашей стране отжигу подвергают хлорные контейнеры . За рубежом, например во Франции, баллоны, хлорные контейнеры и танки подвергают отжигу при 600 - 650 С после проведения сварочных работ. [20]
Устройство и эксплуатация складов для хлорных контейнеров на заводах-наполнителях и на предприятиях-потребителях хлора органами санитарного надзора и Госгортехнадзором СССР не регламентированы. [21]
Техническими условиями на поставку нам хлорных контейнеров из Польской Народной Республики предусматривается просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами каждого контейнера в объеме 100 % сварных стыковых продольных сварных соединений и 25 % длины стыковых швов кольцевых соединений. Просвечивание должно производиться по польским нормативным документам, но не ниже требований Правил сосудов Госгортехнадзора СССР. На рис. 2.5 показана схема просвечивания контейнера ПНР рентгеновскими лучами. [22]
Устройство и эксплуатация складов для хлорных контейнеров ( бочек) на заводах-наполнителях и на местах потребления привозного хлора не регламентированы органами санитарного надзора, Правилами ПБХ-83 и Правилами сосудов Госгортехнадзора. [23]
В нашей стране имеется большой парк хлорных контейнеров различных типов , изготовленных на отечественных машиностроительных заводах и поступивших из ПНР. При оборачиваемости контейнеров 4 - 6 раз в год наличный парк контейнеров полностью обеспечивает всех потребителей привозного хлора. Имеется даже небольшой избыток контейнеров. [24]
Отечественная хлорная промышленность имеет большой парк хлорных контейнеров различных типов , изготовленных в нашей стране и поступивших из ПНР. [25]
Правила ПБХ-83 разрешают хранить в отсеках склада хлорные контейнеры в вертикальном положении, что практически применяется очень редко. [26]
На рис. 9.13 показана принципиальная схема опорожнения хлорного контейнера , обеспечивающая безопасные условия эксплуатации. Контейнер помещен на циферблатные весы в горизонтальном положении и хлор удаляется из него через нижний вентиль в выносной змеевиковый испаритель. Трубопровод для испаренного хлора поднят на барометрическую высоту. [27]
Действительная толщина стенок других деталей и элементов хлорного контейнера ( днища, плоский фланец, фланец с шейкой для ввертывания хлорного вентиля) также значительно превышает расчетную толщину. [28]
На рис. VII.13 показана принципиальная схема опорожнения хлорного контейнера , обеспечивающая безопасные условия эксплуатации. Контейнер помещен на циферблатные весы в горизонтальном положении; хлор удаляется из него в сжиженном состоянии через нижний запорный вентиль в выносной змеевиковый испаритель. Трубопровод для паров хлора поднят на барометрическую высоту, что предохраняет от попадания в испаритель жидкого хлора и далее в контейнер жидкой фазы из аппаратов и сосудов, в которые поступают пары хлора. [30]
10.2. Размещение и устройство складов жидкого хлора
в контейнерах и баллонах
10.2.1. Площадки для строительства складов хлора должны выбираться в соответствии с действующими нормами проектирования и с учетом требований п. п. 6.2,6.5,6.6,6.8 - 6.15 настоящих Правил.
10.2.2. Вместимость базисных и кустовых складов хлора определяется проектом с учетом требований п. п. 6.2 и 6.4 настоящих Правил и необходимости ритмичного обеспечения затаренным хлором всех потребителей региона.
10.2.3. Вместимость расходного склада хлора должна быть минимальной и не должна превышать 15-суточного потребления его организацией.
10.2.4. Склады, предназначенные для хранения хлора в контейнерах (баллонах), должны располагаться в отдельно стоящих наземных или полузаглубленных зданиях.
10.2.5. Склады хлора должны быть построены из огнестойких и малотеплопроводных материалов.
10.2.6. Отделка стен, потолков, внутренних конструкций хранилищ должна защищать конструкции от химического воздействия хлора.
10.2.7. Полы складских помещений должны иметь гладкую поверхность и выполняться из кислотостойких материалов (асфальт, бетон, плитка).
10.2.8. Бытовые помещения, расположенные на складах хлора, должны быть изолированы от помещений, связанных с хранением, разливом и применением жидкого хлора, и иметь самостоятельный выход. Эти помещения должны быть оборудованы отоплением, системами водоснабжения и канализации, освещением.
10.2.9. В складах жидкого хлора отопление, как правило, не предусматривается. При установке в расходном складе хлора, кроме тары с жидким хлором, технологического оборудования, связанного с эксплуатацией хлорного хозяйства, в помещении склада предусматривается воздушное отопление в соответствии с требованиями строительных норм и правил по отоплению, вентиляции и кондиционированию.
10.2.10. Помещения для хранения затаренного хлора должны быть отделены от других помещений глухими несгораемыми стенками.
10.2.11. На складе хлора должно быть два выхода с противоположных сторон здания или помещения.
10.2.12. Двери и ворота в складах хлора должны открываться по ходу эвакуации.
10.2.13. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены газоанализаторами (газосигнализаторами) хлора, число и месторасположение которых должно обеспечивать непрерывный контроль содержания хлора в воздухе рабочей зоны и обосновываться проектом.
10.2.14. Включение аварийной вентиляции следует предусматривать как автоматическое - от газоанализатора (газосигнализатора), так и ручное - у входных дверей.
Для складов хлора в баллонах допускается ручное включение аварийной вентиляции.
10.2.15. Загрязненный хлором воздух должен направляться на очистку в систему поглощения хлора.
Включение установки поглощения хлора должно быть сблокировано с включением аварийной вентиляции в соответствии с требованиями п. 5.11 настоящих Правил.
10.2.16. Поглотительная установка должна соответствовать требованиям п. 6.33 настоящих Правил.
10.2.17. На складах хлора в контейнерах и баллонах размещение сосудов с хлором должно удовлетворять следующим требованиям:
а) при горизонтальной укладке сосуды с хлором размещаются в один ряд у стен и в два ряда в проходах. Высота штабеля не должна превышать 5 ярусов для баллонов и 1 яруса для контейнеров.
Допускается размещение баллонов на стеллажах, при этом верхний ряд баллонов должен быть не выше 1,5 м от уровня пола;
б) при вертикальной укладке у стен следует размещать не более двух рядов баллонов и один ряд контейнеров, в проходах соответственно - 4 и 2 ряда.
Допускается размещение баллонов в транспортных клетях. Схема их размещения обосновывается проектом;
в) размещение сосудов на складе хлора должно исключать возможность их падения или перемещения и обеспечивать свободный доступ к запорным вентилям (вентили при горизонтальной укладке должны располагаться в сторону прохода);
г) размеры и расположение продольных и поперечных проходов между сосудами с хлором должны обосновываться проектом и обеспечивать возможность эвакуации со склада любого контейнера или баллона.
10.2.18. На территории склада допускается хранение порожней тары под навесом, защищающим ее от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при условии соблюдения требований п. 10.2.17 настоящих Правил.
10.2.19. На территории склада жидкого хлора должна быть сеть пожарного водопровода, по запасам воды и производительности обеспечивающая возможность подключения стационарной системы водяной завесы и переносных распылителей для создания защитной водяной завесы.
10.2.20. Склады для хранения хлора должны быть оборудованы техническими средствами или системами для локализации и/или рассеивания хлора до безопасных концентраций при его утечке из аварийного контейнера или баллона, а также техническими средствами, приведенными в табеле оснащения, согласно Приложению 5 к настоящим Правилам.
ст. 20 ГОСТ 8733–87
Работа с устройством
На предприятиях, использующих жидкий хлор в контейнерах, нередко возникают аварийные ситуации, связанные с обнаружением контейнеров, у которых имеется утечка хлора через неплотности в соединениях его частей или в которых не поддаются открытию оба запорных вентиля.
Таким образом, с точки зрения действий персонала и условий применения устройства, следует различать две группы неисправностей контейнеров:
1-я группа – неисправности, не требующие замены вентиля контейнера. Это, как правило, утечка хлора через неплотности между фланцем и корпусом контейнера, в резьбовом соединении вентиля с фланцем, утечка через сальник вентиля контейнера, которую не удается устранить при полной затяжке накидной гайки сальника.
2-я группа – неисправности, требующие замены вентиля контейнера. Например, когда не вращаются штоки обоих вентилей или они обломаны, отсутствует выход хлора при открытом вентиле или, наоборот, имеется сильный выход хлора при снятии заглушки с вентиля при его закрытом положении.
В обоих случаях, с целью эвакуации хлора из неисправного контейнера следует использовать устройство (колпак), позволяющее выполнить эту операцию более безопасно технологически и экологически.
Экспертная комиссия предприятия (назначается приказом руководителя предприятия), в состав которой должен входить ответственный руководитель хлорного хозяйства предприятия с участием бригадира работ, проводит внешний осмотр неисправных контейнеров и разрабатывает план действий, который затем утверждается главным инженером предприятия.
Во всех случаях применения устройства эвакуация хлора из неисправного контейнера должна производиться только в газообразной фазе, при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие проведение этой операции в возможно короткие сроки.
11.2. Устройства для устранения утечек хлора из аварийного оборудования и трубопроводов
Магнитный захват предназначен для герметизации мест утечки жидких и газообразных сред, в том числе хлора, из сосудов и трубопроводов диаметром не менее 400 мм.
Материал стенки сосуда (трубопровода)
Диаметр отверстия повреждения в стенке сосуда (трубопровода), не более:
– на гладкой цилиндрической поверхности, мм
– на сварном шве, мм
Максимальное давление газа, при котором проводится герметизация, МПа (ати)
– окружающей среды, ° С
– рабочей среды, ° С
Максимальное усилие притягивания магнита к стенке сосуда (трубопровода), кг
Габаритные размеры, мм
Материал основных деталей
– резина фторкаучуковая СКФ–26 или 32 (ТМКЩ–10 ГОСТ 7338–90)
– специальный магнитный порошок спрессованный
Центральная корпусная часть
1 – ручка включения захвата; 2 – рукоятка; 3 – перемычка; 4 – магнитный захват; 5 – рамка консоли; 6 – перемычка; 7 – фиксатор; 8 – сухарь; 9 – винт подачи уплотнения; 10 – маховик; 11 – ограничитель; 12 – уплотняющий узел; 13 – втулка
При вращении винта 9 резиновый уплотняющий элемент 12 прижимается к месту утечки (свищу) до полной герметизации.
Время, необходимое для установки устройства на аварийный контейнер и устранения негерметичности (после выполнения всех подготовительных операций), составляет не более 1,5 мин.
11.2.2. Быстромонтируемые герметизирующие хомуты
Быстромонтируемые хомуты предназначены для герметизации течей из трубопроводов с наружным диаметром 22, 32 и 48 мм.
Диаметр герметизируемых хомутами свищей (отверстий) на трубопроводах до 5 мм; предельное давление хлора в трубопроводе до 1,6 МПа.
Наружные диаметры трубопроводов могут отличаться от указанных номинальных значений на 0,5–1 мм.
На другие диаметры трубопроводов по отдельным заказам могут быть разработаны аналогичные хомуты.
Для иллюстрации на рис. 11.9 показан герметизирующий хомут на трубопровод с наружным диаметром 48 мм.
Рис. 11.9. Хомут. Сборочный чертеж. Техническая характеристика
1. Рабочая среда – хлор газообразный, жидкий.
2. Рабочее давление в герметизируемом трубопроводе – 1,6 МПа
Хомут состоит из двух полухомутов 1 и 2, соединенных с одной стороны через ось 11. С другого конца полухомуты соединяются и стягиваются откидывающимся стяжным болтом 8. Этот болт шарнирно закреплен на одном из полухомутов, а в другом полухомуте имеется вилочнообразная прорезь, в которую входит стягивающий болт 8. На этом болту навернута резьбовая втулка-гайка 3 с рукояткой 4, с помощью которой производится стягивание полухомутов.
На внутренней цилиндрической поверхности обоих полухомутов имеются проточки, в которые вставляются и приклеиваются уплотнители из фторкаучуковой (хлоростойкой) резины.
Для раскрытия хомута достаточно отвернуть на 2–3 оборота резьбовую втулку 3 и откинуть стяжной болт 8, при этом полухомуты развернутся на оси 11. В таком развернутом виде хомут накладывается на трубопровод так, чтобы резиновый уплотнитель одного из полухомутов лег на дефектное место. Затем полухомуты путем поворота на оси 11 складываются, накидывается стяжной болт 8 и закручивается втулка 3.
Время герметизации течи не превышало 1,5–2 минут.
| № п/п | Вид аварийной ситуации | Порядок действий по устранению аварийной ситуации *) |
| 1. | Утечка хлора из корпуса контейнера (баллона) | 1.1. Определить место утечки хлора. |
| 1.2. Принять первоочередные меры по исключению утечки жидкого хлора из корпуса контейнера (баллона). Для этого необходимо установить аварийный сосуд таким образом, чтобы место утечки сообщалось с газовой фазой, т.е. место утечки должно быть расположено в верхней части сосуда. В связи со значительной массой аварийного контейнера с жидким хлором (до 1500 кг) для придания ему требуемого положения необходимо использовать специальное устройство - кантователь (см. Приложение 11). | ||
| 1.3. Принять меры для устранения утечки хлора из аварийного контейнера (баллона) с помощью магнитного захвата типа "Консоль" в соответствии с рекомендациями и требованиями Приложения 4. При его отсутствии наложить на место утечки хлора резиновый пластырь и стянуть быстромонтируемым хомутом или проволокой, как это показано вПриложении 3. | ||
| 1.4. После устранения утечки провести опорожнение контейнера (баллона) с подачей хлора на потребление в цех или на санитарную колонну. | ||
| 1.5. При возникновении неустранимой утечки хлора из контейнера (например, из-под его бандажа) или баллона (по конической резьбе крепления вентиля к корпусу баллона), для организованного сброса хлоргаза в систему его нейтрализации (абсорбер, адсорбер), допускается применение устройства для изоляции аварийного контейнера или баллона в соответствии с требованиями Приложений 9-10, или использование полимерных хлорстойких покрывал, оболочек с системой реконденсации газообразного хлора (см. Приложение 3). | ||
| 1.6. После освобождения от хлора продуть аварийный сосуд сухим сжатым воздухом (азотом) со сбросом абгазов на санитарную колонну. | ||
| 2. | Разгерметизация запорной "арматуры контейнера или баллона с жидким хлором | 2.1. Определить место утечки хлора. |
| 2.2. Принять первоочередные меры по исключению течи жидкого хлора из вентиля контейнера (баллона). | ||
| Для этого необходимо: | ||
| - баллон установить в вертикальное или наклонное положение - вентилем верх (угол наклона баллона к вертикали не должен превышать 15°); | ||
| -контейнер установить с помощью кантователя (см. Приложение 11) в горизонтальное положение с расположением вентилей в вертикальной плоскости (друг над другом); аварийный (негерметичный) вентиль должен находиться в верхнем положении (через сифонную трубку он сообщается с газовой фазой сосуда). | ||
| 2.3. Сильнее закрыть вентиль, поворачивая его штурвал по часовой стрелке. | ||
| 2.4. Если утечка хлора происходит из-под сальника штатного вентиля, необходимо подтянуть грундбуксу сальника. Если пропуск хлора через сальник не прекращается; ослабить его крепление, добавить набивки (прографиченный асбест) и подтянуть сальник. | ||
| 2.5. Если утечка хлора происходит из-под заглушки вентиля, необходимо провести затяжку заглушки вентиля. В случае продолжения утечки, заменить прокладку заглушки вентиля. | ||
| 2.6. При утечке хлора из-под фланца крепления вентиля к контейнеру необходимо подтянуть крепежные детали соединения фланца с корпусом контейнера. | ||
| 2.7. Если устранить утечку хлора вышеперечисленными приемами не удается необходимо использовать "Устройство для эвакуации хлора из дефектных контейнеров" и действовать в соответствии с указаниями раздела 5.1.2. Приложения 12. | ||
| 3. | Утечка хлора из трубопровода | 3.1. Перекрыть вентиль подачи хлора к трубопроводу |
| 3.2. Определить место утечки хлора. | ||
| 3.3. Принять меры для устранения утечки хлора из трубопровода: наложить на место утечки хлора резиновый пластырь и стянуть быстромонтируемым хомутом или проволокой, как это показано в Приложении 3. | ||
| 3.4. Провести продувку неисправного трубопровода осушенным воздухом со сбросом абгазов на санитарную колонну. | ||
| 3.5. Отремонтировать или заменить неисправный трубопровод. | ||
| 4. | Утечка хлора из теплообменного элемента испарителя | 4.1. Отключить подачу хлора в испаритель, перекрыв продуктовый вентиль на контейнере (баллоне). |
| 4.2. Отключить теплообменный элемент от ресивера. | ||
| 4.3. Отключить подачу теплоносителя на аварийный испаритель. | ||
| 4.4. Подключить теплообменный элемент испарителя к линии сброса хлора в резервуар с нейтрализующим раствором. | ||
| 4.5. Продуть теплообменный элемент осушенным воздухом (азотом) со сбросом абгазов в резервуар с нейтрализующим раствором и отправить его в ремонт. | ||
| 4.6. Подключить к технологической схеме резервный испаритель хлора. | ||
| 5. | Выброс хлора при разрыве корпуса контейнера или баллона | 5.1. Аварийный контейнер или баллон с разорванной обечайкой оставить на месте аварий без каких-либо попыток их переворачивания и перемещения. |
| 5.2. При разрушении контейнера или баллона в производственном помещении склада хлора необходимо включить стационарную систему локализации хлорной волны с помощью защитной водяной завесы. Обезвреживание остатка хлора в сосуде должно проводиться путем поглощения испаряющегося из аварийного сосуда хлора в системе нейтрализации. Система нейтрализации, сблокированная с аварийной вентиляцией и системой индикации хлора, включается автоматически по сигналу датчика при повышении концентрации хлоргаза в воздухе производственного помещения более 1 мг/м 3 . При отказе систем автоматического управления необходимо включить вручную насосы орошения санитарной колонны (абсорбера) нейтрализующим раствором щелочи, а затем - аварийную вентиляцию. | ||
| 5.3. При разрушении контейнера или баллона вне производственного помещения необходимо: | ||
| 5.3.1. При помощи пожарных машин, расположенных с подветренной стороны, поставить водяную завесу вокруг разрушенного сосуда (с использованием переносных рассеивателей) в соответствии с рекомендациями Приложения 5. | ||
| 5.3.2. Использовать полимерные хлорстойкие покрывала или оболочки с системой ре-конденсации газообразного хлора (см. Приложение 3). | ||
| 5.3.3. После испарения остатков хлора из разрушенного сосуда промыть последней водой и отправить на исследование причин разрушения. | ||
| 6. | Не открываются оба вентиля контейнера или обломан шток у двух вентилей | В этой аварийной ситуации необходимо проведение операции по выворачиванию одного из вентилей и эвакуация хлора из сосуда с помощью "Устройства для эвакуации хлора из дефектных контейнеров". Эта операция должна проводиться в соответствии с указаниями раздела 5.2. Приложения 12. |
| 7. | Не открывается вентиль баллона или обломан шток вентиля | Эвакуация хлора из баллона может проводиться с помощью "Устройства для эвакуации хлора из аварийных баллонов". При проведении работ по эвакуации хлора с помощью указанного устройства необходимо действовать в соответствии с указаниями Приложения 13. |
*) При проведении операций по устранению утечек газообразного хлора из технологического н трубопроводного оборудования необходимо использовать, в соответствии с рекомендациями Приложений 6 и 8, передвижную установку или коллекторно-шланговую систему для локального отсоса хлора от места его утечки и подачи в систему поглощения.
Дата публикования: 2015-07-22 ; Прочитано: 770 | Нарушение авторского права страницы
Читайте также: