Латунь взаимодействие с хлором

Ранее применялся также термин «самопроизвольное)) растрескивание.

Латунь весьма склонна к коррозионному растрескиванию при наличии растягивающих (остаточных или приложенных извне) напряжений в поверхностных слоях и воздействии нек-рых специфич. коррозионноактивных веществ (аммиака, сернистого газа, окислов азота, цианидов) или металлов, растворяющих цинк (ртуть, легкоплавкие припои). Аммиак (при обязат. наличии кислорода и влаги) является наиболее коррозионноактивным агентом, однако присутствие кислотных окислов (даже С02) существенно тормозит процесс коррозии и может нейтрализовать действие аммиака. В воздухе содержание аммиака обычно крайне мало, а кислотных составляющих (напр., сернистого газа) значительно больше, поэтому практически растрескивание латуни происходит от воздействия S02, а не NH3 (за исключением мест выделения больших количеств NH3 — аммиачные установки, конюшни, санузлы).

Наиболее распространены испытания в аммиачной атмосфере (над водными растворами аммиака 5,10, 20 или 25%-ной концентрации) и в водных растворах ртутных солей (азотнокислых или хлористых). Испытание в аммиачной атмосфере является очень жестким; в этой среде латунь растрескивается даже при очень небольших напряжениях (1 кг!мм2) или при малом содержании цинка (3—5%). Ртутная проба вызывает растрескивание латуни при растягивающих напряжениях не ниже 10 кг/мм2. Более обоснованны испытания в воздушной атмосфере над разбавленными растворами сернистой к-ты, т. к. сернистый газ является основной коррозионно- активной примесью атмосферы населенных мест.

Лит.: Томашов Н. Д., Теория коррозии и защиты металлов, М., 1959; Коррозия металлов, сб. ст., пер. с англ., кн. 1—2, JI.—М., 1952; Бобылев А. В., Коррозионное растрескивание латуни, М., 1956.

Латунь - сплав на основе меди, в котором главной добавкой является цинк (до 50%)
. Латунь выплавляли ещё до н. э., причём до конца 18 в. её получали плавкой .

Латунь с низким содержанием меди светложелтого цвета и изменяет свою окраску с
возрастанием доли меди от золотисто-желтого, желто-зеленого, .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-27/51.htm

Латунь . (желтая медь) — представляет и один из самых полезных и наиболее
употребляемых сплавов. Состав ее изменяется в довольно широких пределах .
www.bibliotekar.ru/bel/147.htm

Дуговая сварка латуни затруднена тем, что при ее нагреве и расплавлении
испаряется . Бронзы представляют собой сплавы меди .

Цветные металлы - латунь олово цинк свинец алюминий золото бронза . В технике
используют латунь с содержанием цинка от 10 до 45. .

Цветные металлы - латунь олово цинк свинец алюминий золото бронза . В технике
используют латунь с содержанием цинка от 10 до 45. .

Мелкие латунные вещи, например пуговицы, замочки, пряжки и т.п., могут . В
технике используют латунь с содержанием цинка от 10 до 45. .

Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных деталей (медь, латунь бронза) —
светло-голубой или серо-голубой; для обработки деталей штампов и пресс-форм .
bibliotekar.ru/spravochnik-36/3.htm

Латунь - один из самых необычных сплавов древности - появился к арсенале
металлургов значительно позже, чем все остальные известные металлы и сплавы. .
www.bibliotekar.ru/rusNovgorod/81.htm

Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных
колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов. .

Тем не менее, в силу того, что использование медных труб в системах водоснабжения и отопления для России относительно новое, зачастую и у заказчиков, и у строителей возникают различные вопросы по проектированию, монтажу и эксплуатации. Один из таких вопросов о совместимости медных труб с хлорированной водой.

Итак, какое же вредное влияние имеет хлор, содержащийся в питьевой воде на медные трубы? Ответ – никакого. Вредного – никакого. По всей вероятности, почвой для предположения о вредоносном воздействии хлора на медь послужило такое его вредное воздействие на некоторые виды ЛАТУНИ, используемый при производстве различной сантехнической арматуры. Дело в том, что у латуней с высоким содержанием цинка при взаимодействии хлором, особенно на горячей воде, происходит т.н. обесцинкивание, в результате чего латунь утрачивает свою прочность. Явление это известно давно и поэтому добросовестные изготовители для применения в хлорированной воде производят арматуру из латуни с пониженным содержанием цинка. Но, поскольку, латунь является одним из сплавов меди и даже имеет схожий цвет, многие строители, от незнания, распространили свойство латуни на медные трубы.

На самом деле, систематическое воздействие раствора хлора может оказать вредной влияние на медные трубы при уровне его содержания свыше . 50 мг/л. С той оговоркой, что такой уровень содержания хлора в питьевой и даже технической воде не может быть достигнут даже теоретически. А при реально достижимых в системах водоснабжения величинах содержания свободного хлора он оказывает на медные трубы. положительное влияние, способствую образованию и/или поддержанию на внутренней стенке труб тонкого слоя твердого трудно растворимого слоя окисла меди, например, малахита, которые продлевает срок службы медных труб свыше заявленных. Так, например, в США зачастую используют именно насыщенные растворы хлора (до 200 мг/л) не только для целей эффективной дезинфекции медных систем, но и для ускорения образования на внутренней поверхности упомянутого защитного слоя. Точности ради следует заметить, что большинство труб европейского производства в результате применяемой технологии подготовки товарной продукции УЖЕ имеют на внутренней поверхности защитную пленку из окиси меди, поэтому гиперхлорирование для таких труб не требуется и, хоть и не критично, но противопоказано: высокие уровни хлора могут смыть тонкую заводскую защитную пленку, хотя на ее месте начнет образовываться новая, другая защитная пленка. А США товарная трубная продукция защитной пленки не имеет, поэтому гиперхлорирование при промывке обосновано.

В крайне редком случае сочетании с некоторыми другими веществами, теоретически содержащимися в питьевой воде, вредной действие хлора на медь может начаться (но не обязательно) уже с уровня 5-6 мг/л, что моделировалось в лабораторных условиях, но, повторимся, такой уровень содержания хлора в воде не только невероятен для сетей централизованного водоснабжения, но и не допустим по причинам, имеющим значение для здоровья населения.

В качестве примера можно привести опыт Гонконга, где медные трубы являются не просто основным, а почти единственным материалом для трубопроводов систем питьевого водоснабжения, исключая стояки из ВЧШГ в небоскребах. Так вот, верхний предел по содержанию свободного хлора в питьевой воде в Гонконге установлен не уровне не 0,5 мг/л (как в России), а на уровне 5 мг/л, т.е. в 10 раза выше! Причины понятны: в климатических условиях Юго-Восточной Азии выше риски лавинообразного распространения нежелательных бактерий и микробов. Но дело не в этом. При том, что среднегодовые значения по содержания остаточного свободного хлора в питьевой воде в Гонконге на кране у потребителя составляют всего 0,6 мг/л (т.е. практически равны и даже чуть выше ВЕРХНЕГО предела, установленного в России), сезонные колебания включают повышения до упомянутых 2 мг/л (т.е. в 4 раза больше, чем верхний допустимы предел в России). И так много десятков лет. Есть ли в Гонконге из-за этого какие либо проблемы с медными трубами или гигиеническими показателями воды? Ответ известен – нет! Теория и практика, в данном случае Гонконга, находятся в полном согласии. А практика, заметим, все-таки один из критериев истины!

При этом, как известно, реальную опасность хлорированная вода таит для полимерных труб. Так, у нас есть свидетельства того, что некоторые добросовестные производители полимерных труб ограничивают их применение в случае, если содержание свободного хлора в воде превышает 0,1 мг/л. Как видно из приведенных норм, реальное содержание хлора в воде силу требований СанПиН-а в России выше. Другой вопрос состоит в том, что некоторые производители или продавцы полимерных труб не предупреждают потребителя об ограничениях, связанных с хлором, но это пусть остается на совести самих таких производителей и продавцов.

Как и любой предмет, находящийся в обиходе в сложном современном мире, окружающим человека, медные трубы имеют определенные условия преимущественного применения. Одновременно есть обстоятельства, при которых применение медных труб не рекомендуется. Это не является недостатком медных труб.

Приведем пример - вы приобрели дорогой качественный автомобиль. Он имеет некие выдающиеся характеристики, свойства. Но для реализации этих свойств требуется соблюдение неких условий - например - не лить абы какое моторное (трансмиссионное) масло, строго соблюдать предписанные типы эксплуатационных жидкостей, возможно проводить регулярно антикоррозионную обработку и т.д. И, разумеется, использовать сей автомобиль на дорогах, для которых он предназначен.

Также и для медных труб. Для реализации своих уникальных свойств и в первую очередь свойства длительной безаварийной эксплуатации требуется соблюдение некоторых условий в отношении водоподготовки.

При этом следует отметить, что несмотря на устрашающие значения по некоторым показателям, в отношении медных труб действует простое правило: та вода, которая безопасна и рекомендуема для употребления человеком, безопасна и рекомендуема для медных труб.

**** - имеет большое значение

** - имеет некоторое значение

* - имеет малое значение

Тип вредного воздействия и степень вредного воздействия при несоблюдении рекомендаций

Свойство воды

Единица измерения

Рекомендуемые пределы

Равномерная коррозия (износ)

Точечная коррозия

Эроззионн. коррозия

Исчезновение цинка в латунных изделиях с высоким содержанием цинка

Углекислый газ, СO₂

Скорость завихрения потока

кроме медных труб, в санитарно-технических системах - полимерных или стальных - зачастую используется арматура с использованием медного сплава - латуни.

Имеющее место заблуждение о несовместимости хлора (хлорированной воды) с медными трубами необоснованно, но происходит от многочисленных случаев преждевременного выхода из строя ЛАТУННЫХ устройств при использовании хлорированной воды - в данном случае от незнания, свойства латуни ассоциируются у пользователей со свойствами меди.

Здесь следует обратить внимание на следующее: хлор как сильный окислитель как раз вносит свой вклад в продление сроков службы медных труб, помогая образоваться на внутренней стенке трубы тонкого, но прочного защитного слоя (примерно спустя 100 часов эксплуатации) темно-коричневого твердого водонерастворимого тенорита. С образованием такого слоя медные трубы становятся практически неуязвимы.

Сu +2 + 2OCl - >> Cu(OCl)₂₍₈₎

2HOCl >>>Cu*>>2H + + 2Cl - + O₂

Так, в США в большинстве юрисдикций нормами предписано проводить дезинфекцию санитарно-технических систем перед их пуском в одном из двух режимов: заполнение системы раствором хлора концентрацией 50 мг/л в течение 24 часов или раствором 200 мг/л, но не менее 3 часов с последующей промывкой чистой водой в обоих случаях. Указанное правило действует десятилетия и послужило статистической основой для соответствующего исследования. На практике многие монтажные организации увеличивают указанные сроки для обеспечения формирования этой защитной пленки.

А вот для латуни, в которой массовая доля цинка превышает 13-15% хлор является наипервейшим врагом, потому, что выводит из сплава цинк и снижает прочность такой латунной детали в разы. Имеются случаи, когда такие латунные детали, особенно тонкие, служат в московской хлорированной воде не более 9 месяцев.

Именно поэтому все серьезные производители латунной арматуры имеют в своем ассортименте латунные изделия с низким (ниже 13%) содержанием цинка.

Таким образом, вопреки широко распространенному заблуждению, хлор не является препятствием для медных санитарно-технических систем, скорее даже помошником. А проблема высокоцинкосодержащей латунной водяной арматуры при использовании хлорированной воды подстерегает любого домовладельца, пусть даже его система изготовлена из полимеров или стали. Недавно пришлось исследовать проблему аварийной протечки в одной московской квартире. Система была собрана на полимерных трубах, но имелась гибкая разводка к кранам и вентилям. В добротном гибком шланге для горячей воды, примененном для подвода к такому же добротному крану Grohe спустя 11 месяцев после установки вышла из строя (разломилась надвое) латунная деталь - фланец элемента крепления шланга - со всеми вытекающими последствиям. Анализ показал - латунь с высоким содержанием цинка. .

Также следует заметить, что нормальные, достаточные для дезинфекции уровни содержания остаточного хлора в водопроводной воде составляют около 0.3 мг/л. При этом содержание хлора, при котором при определенных обстоятельствах появляется незначительная вероятность эрозионной (питтинговой) коррозии самой трубы начинается с уровня 50 мг/л.

Но, помня золотое правило "Вода пригодная для человека пригодна и для медной трубы", следует задать вопрос - а вот при гипотетическом случае превышения содержания хлора в водопроводной воде свыше 50 мг/л - что-же делать-то? Во-первых, надо твердо понимать, что российские санитарные нормы жестко регламентируют содержание в том числе и хлора в водопроводной питьевой воде (СанПиН 2.1.4.559-96 : Хлор, в том числе остаточный свободный не более 0.5, а остаточный связанный - не более 1.2 мг/л) и уровень даже в 10 мг/л есть просто неприемлемый и маловероятный.. Кроме того, представляется, что ответ на вопрос о выборе материала для труб в этом случае лежит совсем в иной плоскости. Смотри публикацию "Известий".

При этом следует помнить, что основную опасность свободный хлор таит для. полимеров, а именно полиэтиленов (PE, PEX), полибутилена (PB). Так, например в США (мы приводим США как образец рынка, известным прозрачностью потребительской информации) большинством производителей труб PE и PEX объявлено, что гарантийные обязательства действительны только при условии, что содержание хлора в водопроводной воде не превышает 2 - 4 ppm. Некоторые производители полимерных труб впрямую запрещают их применение для хлорированной воды. А допустимый по СанПиН предел концентрации агрессивного свободного хлора - 0.5 мг/л т.е. в 5 (пять) раз выше чем объявленный, например, JRG предел 0.1 мг/л.

Коррозия металла в кислотах – это его разрушение при взаимодействии с концентрированными или разведенными кислотами. Часто такие разрушения встречаются на химических производствах и других сферах деятельности человека. Слабые кислотные растворы могут создавать даже некоторые продукты питания, и непокрытый металл, соприкасающийся с ними, будет коррозировать. То, как себя поведет металлический предмет при контакте с кислотой, зависит от его способности пассивироваться. Процесс коррозии металлов в кислотах проходит с выделением водорода.

Рассмотрим более подробно случаи коррозии металла в кислотах разного происхождения.

Соляная кислота является очень агрессивной по отношению к металлам. В большей степени это обуславливается содержанием в ней ионов Cl — . Даже коррозионно-стойкие стали подвергаются разрушению, когда концентрация кислоты выше среднего. Если же раствор достаточно сильно разбавлен, такие стали коррозии не подвергаются.

Коррозия никеля в серной кислоте не протекает даже в случаях, когда достигается температура кипения. В присутствии трехвалентного железа, хлоридов, других окислителей никель и его сплавы начинают разрушаться.

Низколегированная аустенитная сталь при комнатной температуре и концентрации соляной кислоты в 0,2 – 1% подвергается коррозии со скоростью 24 г/(м 2 •сут).

Самой сильной среди органических кислот является уксусная. В яблочной, бензойной, пикриновой, олеиновой, винной, стеариновой кислотах даже при больших температурах (выше 100°С) коррозионно-стойкие стали отличаются высокой устойчивостью. При контакте металлов с муравьиной кислотой образуются питтинги (особенно при увеличении температуры). Глубина их даже больше, чем в уксусной кислоте.

В органических кислотах высокой устойчивостью обладает алюминий, т.к. на его поверхности присутствует защитная пленка труднорастворимых окислов.

Щавелевая, себациновая, лимонная и молочная кислоты вызывают коррозию сталей только при больших концентрациях. В них устойчивы хромистые стали с добавками молибдена.

Азотная кислота обладает агрессивным воздействием по отношению ко многим металлам. Малоуглеродистые стали не обладают достаточной устойчивостью в растворах азотной кислоты. Кроме того, при повышении концентрации HNO₃ до 35 – 40% (при данных концентрациях сталь переходит в пассивное состояние) коррозия малоуглеродистых сталей в азотной кислоте увеличивается. При концентрации азотной кислоты близкой к 100% пассивное состояние нарушается. Азотная кислота является окислителем. При коррозии железа катодными деполяризаторами являются молекулы азотной кислоты и нитрат-ионы. Устойчивость в азотной кислоте хромистых сталей повышается, если в их состав вводить никель и молибден. Коррозионное разрушение сталей в азотной кислоте происходит по границам зерен. На алюминий слабое влияние оказывают пары азотной кислоты или растворы с концентрацией более 80%. При нормальной температуре алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте. Скорость коррозии алюминия в азотной кислоте возрастает при постоянном перемешивании и присутствии в растворе хлорид-ионов.

При концентрации серной кислоты около 50 – 55% поверхность железа переходит в пассивное состояние. Далее с повышением температуры и концентрации серной кислоты поверхность железа становится активной (наблюдается коррозия железа в серной кислоте).

В растворах серной кислоты, как и в других кислотах, на скорость коррозии железа большое влияние оказывает природа анионов. Это связано с торможением катодного и анодного процессов и их адсорбцией на поверхности металла.

Я.М. Колотыркин развил представления, что на анодное растворение железа оказывают влияние анионы. Это связано с образование комплекса:

Из вышеперечисленных уравнений понятно, что скорость анодного процесса возрастает с увеличением концентрации ионов HSO₄ — и SO₄ 2- . С поверхности железа сульфат ионы вытесняются хлорид ионами, но до определенной концентрации ионов хлора, скорость протекания анодного процесса замедляется.

В 95 – 98% серной кислоте при нормальной температуре хорошей устойчивостью обладают хромистые стали (с содержанием хрома около 17%) с небольшой добавкой молибдена или без него. В таких условиях (при большой концентрации серной кислоты) стоек также алюминий и углеродистые стали. Чистый алюминий (99,5%) более устойчив в серной кислоте, чем его сплавы, в состав которых не входит медь. Скорость коррозии алюминия в серной кислоте (и его сплавов) при повышении температуры с 20°С до 98°С увеличивается с 8 до 24 г/(м 2 •сут). Коррозионно-стойкие стали в 5-ти или 20-% растворе при температуре кипения серной кислоты устойчивы только в присутствии ингибиторов коррозии.

При обычной температуре в серной кислоте коррозия меди практически не наблюдается. А при повышении температуры до 100°С процесс разрушения интенсифицируется. В 25% растворе серной кислоты, повышенном давлении и температуре близкой к 200°С медь быстро разрушается.

Латунь не обладает коррозионной стойкостью в растворах серной кислоты любых концентраций даже при комнатной температуре. Устойчивость латуней к разрушению в серной кислоте можно только повысить введением в раствор 30% соли CuSO₄•5H₂O.

Наибольшей стойкостью к коррозии в фосфорной кислоте отличаются молибденовые стали. Алюминий и его сплавы (в состав которых не входит медь, магний) устойчивы в фосфорной кислоте. При обычной температуре не поддаются также разрушениям хромоникелевые аустенитные стали (в растворах фосфорной кислоты любой концентрации). В концентрированной технической фосфорной кислоте при температуре не выше 50°С стойки малоуглеродистые стали. Если сталь с 17% хрома поместить в раствор фосфорной кислоты, концентрацией от 1 до 10%, то она будет обладать высокой устойчивостью даже при температуре кипения.

Медь практически не подвергается коррозии в фосфорной кислоте при температуре от 20 до 95°С. Но если в систему вводить окислитель и повышать температуру – скорость коррозии меди в фосфорной кислоте значительно увеличивается. Бронзы и латуни в фосфорной кислоте ведут себя аналогично.

Чугун, малоуглеродистая сталь и железо во фтористоводородной кислоте быстро разрушаются. В 10-% фтористоводородной кислоте при нормальной температуре обладают хорошей устойчивостью хромистые стали (с содержанием хрома 17%). В 20-% кислоте при температуре до 50°С устойчивы аустенитные высоколегированные стали. Латуни не разрушаются в 40-60-% фтористоводородной кислоте при 20°С. Магниевые сплавы устойчивы при температурах до 65°С в 45-% растворе.

Контактная коррозия происходит при непосредственном контакте двух разнородных металлов. Нельзя, к примеру, соединять алюминиевые листы медной заклепкой, так как при определенных условиях они образуют сильную гальваническую пару.

Разные металлы имеют разные электродные потенциалы. В присутствии электролита один из них играет роль катода, а другой анода. В результате химической реакции, протекающей между ними, начнется коррозионный процесс, в котором медь (катод) будет беспощадно разрушать алюминий (анод).

Почти все пары разнородных металлов, находящиеся в контакте между собой, подвержены коррозии, так как даже влага из воздуха может выступить в роли электролита и активировать их электродный потенциал. Но одни пары уязвимы в большей степени, а другие – в меньшей.

В ряду электрохимической активности металлы стоят в следующей последовательности:

Для примера рассмотрим пару алюминий – медь. Алюминий стоит в ряду слева от водорода и имеет электроотрицательный потенциал равный -1.7В, а медь находится справа и имеет положительный потенциал +0.4В. Большая разница потенциалов приводит к разрушению более активного алюминия. Медь сильнее всех, впереди стоящих элементов, поэтому в паре с любым из них она выйдет победителем. Чем дальше друг от друга в ряду стоят элементы, тем выше их несовместимость и вероятность протекания гальванической коррозии.

Данные о совместимости некоторых металлов представлены в таблице:

Алюминий	Латунь	Бронза	Медь	Оцинкованная сталь	Железо	Свинец	Нержавеющая сталь	Цинк
Алюминий	Д	Н	Н	Н	Д	О	О	Д	Д
Медь	Н	О	О	Д	О	Н	О	Н	Н
Оцинкованная сталь	Д	О	О	О	Д	О	Д	О	Д
Свинец	О	О	О	О	Д	Д	Д	О	Д
Нержавеющая сталь	Д	Н	Н	Н	О	О	О	Д	Н
Цинк	Д	Н	Н	Н	Д	Н	Д	Н	Д

Д – абсолютно допустимые контакты (низкий риск ГК);
О – ограничено допустимые контакты (средний риск ГК);
Н – недопустимые контакты (высокий риск ГК).

Приведенная таблица может служить кратким справочником для определения совместимости некоторых конструкционных металлов. Допустимость и недопустимость контактов разнородных в электрохимическом отношении металлов устанавливает ГОСТ 9.005-72.

Пример недопустимых гальванических пар:

Гальваническое действие может возникнуть, если строительную конструкцию из нержавеющей стали скреплять оцинкованными болтами. В этой нежелательной паре пострадает высоко анодный крепеж, поскольку его электроны будут перемещаться в направлении катодной нержавеющей стали. Поэтому, крепежные детали должны быть изготовлены из менее гальванически активного металла, чем материал металлоконструкции.

На скорость течения гальванокоррозии оказывает влияние площадь поверхности анода и катода. Если большой по размеру анод соединить с маленьким катодом, то анод будет ржаветь медленно, а если сделать наоборот, то быстро. Например, используйте болты из нержавеющей стали для крепления алюминия, но не наоборот.

Степень интенсивности протекания контактной коррозии зависит и от условий эксплуатации соединения. В обычных атмосферных условиях процесс будет протекать менее быстро и возрастает в агрессивной электропроводной среде, например, растворах кислот и щелочей. Присутствие в воде других веществ увеличивает проводимость электролита и скорость коррозии. Поэтому при проектировании конструкций важна оценка окружающей среды.

Как защитить конструкцию или узел от контактной коррозии?

Если по конструктивным соображениям невозможно избежать нежелательного контакта разнородных металлов, то можно попытаться уменьшить гальваническую коррозию с помощью следующих методов:

• окраска поверхностей в районе их стыка;
• нанесение совместимых металлических покрытий;
• изоляция соединения от внешней среды;
• электрическая изоляция;
• установка неметаллических прокладок, вставок, шайб в болтовых соединениях.

Практика показывает, что в тех случаях, когда пренебрегают требованиями к допустимости контактов разных металлов, приходится дорого за это расплачиваться. Неправильная компоновка контактных пар выводит из строя узлы крепления, металлоконструкции и может стоять человеческой жизни.

Возможна ли коррозия алюминия, меди и иных цветных металлов или их сплавов? Принято считать, что они менее чувствительны к разному виду разрушения. В принципе, так оно и есть, однако это вовсе не означает, что эти материалы не нуждаются в дополнительной защите. Ниже будет приведена общая информация не только о том, что собой представляет столь губительная коррозия, но и как предотвратить ее.

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

В целом этот процесс проявляется как разрушение материала в результате его взаимодействия с внешней средой. Причем ему подвержены как металлы, так и неметаллы (керамика, дерево, полимеры и т. д.). Сюда же мы можем отнести и старение резины, и разрушение пластика. Что же насчет металлических сплавов, так в этом случае наиболее явным примером коррозии является всем известная ржавчина.

Основной причиной данного явления служит недостаточная термодинамическая устойчивость того либо иного материала к каким-либо веществам, которые мы можем обнаружить в контактирующей среде. Так, например, резиновые покрытия портятся из-за взаимодействия с кислородом, полимеры разрушаются после многочисленных контактов с атмосферными осадками, а на большинство металлов и их сплавов губительно влияет чрезмерная влажность. Кроме того, значительно на скорость протекания процесса влияет и температура окружающей среды, в основном, чем данный параметр выше, тем скорее осуществляется разрушение.

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

Вообще коррозия алюминия и многих его сплавов встречается достаточно редко, а все благодаря особенностям данного металла – он способен пассивироваться в различных агрессивных средах. Другими словами, он переходит в пассивное состояние, так, например, при взаимодействии с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции. Причем в зависимости от условий толщина пассивного слоя может быть различной.

Также пленка устойчива и к воздействию влаги, а вот в кислой среде нет однозначного ответа, тут все зависит от вида кислоты. Таким образом, изделия из алюминия практически не боятся ни азотной, ни уксусной (при нормальной температуре), а вот щавелевая, серная, муравьиная и соляная губительно влияют на металл. Но особенно этот материал боится щелочной среды, так как при воздействии данного вещества разрушается оксидная пленка алюминия.

Теперь рассмотрим, в каких случаях встречается коррозия меди и содержащих ее сплавов. Этот металл разрушается при взаимодействии с серой и разными ее соединениями. Также она боится окислительных и некоторых аэрированных неокислительных кислот, солей и тяжелых металлов. Что же насчет водной среды, так в этом случае все зависит от того, насколько она насыщена кислородом, чем его содержание больше, тем скорее происходит разрушение.

Признаки коррозии латуни выражаются в основном в растрескивании (во влажной среде интенсивность повышается) и обесцинковании этого сплава, последнему же способствуют растворы, которые содержат ионы хлора. Также происходят данные процессы при взаимодействии материала с аммиаком, растворами различных кислот-окислителей и солей. Кроме того, губительными для латуни являются ртуть, оксиды азота, трехвалентное железо и медь. Еще одной причиной растрескивания могут послужить растягивающие напряжения.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы.

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с "натягом", дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.