Статья по теме: Хлорированного полипропилена

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

При термической деструкции хлорированного полипропилена (ХПП) в интервале температур 100 — 238 °С протекает только де-гидрохлорирование полимера [103], а выше 250 °С имеет место также разрыв связей С — С в основной полимерной цепи. Ниже сопоставлены данные по изменению содержания хлора и полимера при разложении в течение 5 ч при разных температурах:[2, С.47]

По своим свойствам хлорсульфонированный полипропилен аналогичен хлорированному. Вязкость хлорсульфонированного полипропилена в растворе, однако, ниже вязкости хлорированного полипропилена с таким же содержанием хлора и зависит от общего содержания хлора [79]. Хлорсульфонированный полимер пропилена полностью растворим в хлорированных и ароматических углеводородах, частично — в сложных эфирах, кетонах, не растворяется в кислотах и спиртах. При температуре выше 110° С и под действием ультрафиолетового излучения полимер претерпевает деструкцию, которая сопровождается отщеплением хлористого водорода и сернистого ангидрида. Отсюда понятна необходимость стабилизации хлорсульфонированного полипропилена, например стабилизаторами, применяемыми для защиты поливинилхлорида.[1, С.137]

По мере повышения степени хлорирования уменьшается содержание кристаллической фракции в полимере. Вследствие деструкции вязкость растворов хлорированных полимеров пропилена снижается прямо пропорционально содержанию хлора. Температура размягчения, как и в случае полиэтилена [79], сначала падает, а затем линейно повышается, причем постепенно возрастает плотность хлорированного полипропилена (рис. 6.4). Подобно всем хлорированным полимерам хлорированный полипропилен легко отщепляет газообразный хлористый водород; так, полипропилен с содержанием хлора 60% отщепляет его уже при 108—123° С.[1, С.134]

Окислы двухвалентных металлов (ZnO, MgO, PbO) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом > 20 000 и содержанием хлора >20°/о) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6.4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления[1, С.135]

Рис. 2.20. Спектры ХН хлорированного полипропилена (17,9 % Cl): a — раствор в о-ДХБ, 393 К, 220 МГц; б — раствор в о-ДХБ, 438 К, 100 МГц [421]. (См. табл. 2.20.)[3, С.277]

Исследование ИК-спектров хлорированного полипропилена показало, что хлор атакует аморфные участки полимера3856. При деструкции хлорированного полипропилена3928"2930, проведенной при 100—230° С, единственным процессом является дегидро-хлорирование, но при более высоких температурах наряду с этим процессом идет разрыв основной полимерной цепи.[4, С.305]

Итого . . . 100,00 Лак на основе хлорированного полипропилена[5, С.58]

Влияние содержания хлора на свойства хлорированного полипропилена . . 134[1, С.314]

Рис. 2.21. Спектры 13С (22,63 МГц) растворов хлорированного полипропилена со степенью хлорирования 0,04 (а), 0,08 (б) и 0,175 (в) в о-ДХБ, эталон — ГМДС [472]. (См. табл. 2.21.)[3, С.277]

Таблица 2.21. Отнесение сигналов в спектре 13С хлорированного полипропилена [472][3, С.280]

Рис. 6.4. Зависимость плотности (/) и температуры плавления (2) хлорированного полипропилена от содержания хлора:[1, С.135]

Рекомендуемые сообщения

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть зарегистрированным пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйтесь в нашем сообществе.

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Или войти с помощью одного из этих сервисов

• 
  
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    

  Ремонт старой трещиноватой стяжки

  • 
    

• 
  
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    

  Газовый монтажный пистолет HILTI GX 120

  Но инструмент, есть инструмент, знания техники безопасности и правил как с ним работать ещё некому не помешали.

  Кстати нелишним будет отметить, что вот так привезти инструмент на рабочее место, показать его в действии, хоть в руках представителя, хоть самому попробовать фирменный ход компании Hilti, это очень удобно до покупки попробовать всё самому и уже после решить подходит инструмент или требуется, что-то другое.

• 
  
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    

  Первые шаги. Столешницы из слэбов

  Первые попытки что то сделать из привезенных слэбов. Хотя какие тут могут быть попытки, материал стоит денег и прав на ошибку столько сколько есть денег в кармане. Тренируйся за свой счёт как говорится.

  Поэтому каждая доска тщательно осматривается и примеривается, пословица про семь раз отмерь в действии.

  Работа сама по себе не хитрая, творческая, есть несколько досок и их нужно подобрать чтобы и красиво смотрелось и перерасхода не было. Вся подгонка в размер и подрезка делается с минимально возможным съёмом материала, по простому чутка тут отпилил , немножко там стамеской срезал.

  • 
    

• 
  
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    
  • 
    

  Потолки инь и янь

  Одна из первых наших работподдержали восточную тематику веткой сакуры

  
  

  
  

  Трубы, выполненные из PP-R (рандом-сополимер полипропилена тип 3), отличаются уникальным сочетанием качеств, делающих эти изделия фактически универсальными, поскольку PP-R трубы можно применять не только в системах отопления и водоснабжения, но и в пищевой, химической, нефтехимической и других видах промышленности. И это возможно благодаря высочайшей химической стойкости данной разновидности полипропилена, причём, по этому показателю PP-R превосходит и металлические, и другие полимерные трубы. В данной статье мы познакомимся с результатами испытаний труб PP-R, а также поговорим подробнее о том, где можно использовать эти трубы, то есть в каких отраслях промышленности и на каких производствах. Обычно данные по химической стойкости различных материалов представлены в виде таблиц, мы же решили сделать несколько списков с указанием основных соединений, на совместимость с которыми тестировались трубы из PPR. Отметим, что химическая устойчивость может меняться в зависимости от температуры транспортируемой среды, поэтому дадим списки химической стойкости PPR для температур 20, 60 и 100 градусов Цельсия.

  PP-R трубы абсолютно устойчивы к следующим соединениям при любой испытываемой температуре сред (то есть от +20 С до +100 С):

  • Амиловый спирт (технически чистый)
  • Антифриз
  • Ацетат натрия
  • Бикарбонат натрия
  • Винный уксус
  • Чистая вода
  • Воздух (технически чистый)
  • Гидрат натрия (испытывались с концентрацией до 60%)
  • Гидроксид бария
  • Гидроксид калия (испытывались с концентрацией до 50%)
  • Гидрохлорид кальция
  • Глицерин (технически чистый)
  • Глюкоза (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Желатин
  • Карбонат кальция
  • Каустиковая сода (испытывались с концентрацией до 60%)
  • Лимонная кислота
  • Меласса
  • Минеральная вола
  • Молоко
  • Морская вода
  • Нитрат аммония
  • Нитрат меди II (испытывались с концентрацией до 30%)
  • Пиво
  • Питьевая вода (технически чистая)
  • Серная кислота (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Силиконовое масло (технически чистое)
  • Соли бария
  • Сульфат аммония
  • Сульфид натрия (испытывались с концентрацией до 40%)
  • Трифосфат натрия
  • Уксус
  • Фосфат аммония
  • Фосфорная (ортофосфорная) кислота (испытывались с концентрацией до 85%)
  • Фруктовые соки
  • Фруктоза
  • Хлориды кальция, натрия
  • Хромат натрия
  • Этиленовый гликоль (технически чистый)
  • Этиловый спирт (технически чистый)

  
  

  Со следующими веществами и соединениями PP-R трубы показали абсолютную стойкость при температурах до +60 С (для большинства из этих соединений пока просто нет данных об их устойчивости к температурам до +100 С):

  • 1,2 диаминэтан (технически чистый)
  • Адипиновая кислота (технически чистый)
  • Азотистые газы (любая концентрация)
  • Аккумуляторная кислота (электролит)
  • Аллиловый спирт, разбавленный (испытывались с концентрацией до 96%)
  • Альдегид
  • Амберная кислота
  • Аммиак, вода
  • Аммиак (газ и жидкость — технически чистые)
  • Ацетальфенон (технически чистый)
  • Ацетат аммония
  • Бензоат натрия (испытывались с концентрацией до 35%)
  • Бисульфат натрия
  • Бихромат калия
  • Бутандиол (технически чистый)
  • Бутантриол 1, 2, 4 (технически чистый)
  • Ванны с фотозакрепителем
  • Вина
  • Винная кислота (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Гексантриол 1,2,6 (технически чистый)
  • Гидрогенкарбонат калия
  • Гидрохлорид анилина
  • Декстрин
  • Дигликолевая кислота
  • Диметиформамид (технически чистый)
  • Диоксид серы (любая концентрация), в том числе в виде газа и жидкости
  • Диоксид углерода (любая концентрация), в том числе в виде газа и жидкости
  • Дихлоруксусная кислота (испытывались с концентрацией до 50%)
  • Иодид калия
  • Карбонат аммония и калия
  • Kapбонат натрия (испытывались с концентрацией до 50%)
  • Карбонимоноксид (любая концентрация)
  • Квасцы (технически чистые)
  • Кислотный ацетангидрид (испытывались с концентрацией до 40%)
  • Коньяк
  • Крахмальный раствор и сироп (любая концентрация)
  • Крезол (испытывались с концентрацией до 90%)
  • Кремнефтористая и кремнефтористоводородная кислоты (испытывались с концентрацией до 32%)
  • Кремниевая кислота (любая концентрация)
  • Мочевина
  • Мышьяковая кислота (испытывались с концентрацией до 80%)
  • Нитраты калия, кальция и натрия
  • Олеум (любая концентрация)
  • Парафиновое масло (технически чистое)
  • Парафиновые эмульсии
  • Персульфат калия
  • Перхлорат калия (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Перхлорная кислота (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Пропанол 1 (технически чистый)
  • Пропаргиловый спирт (испытывались с концентрацией до 7%)
  • Пропиленовый гликоль (технически чистый)
  • Ртуть (технически чистая)
  • Серная кислота (испытывались с концентрацией до 80%)
  • Силикат натрия
  • Силиконовая эмульсия
  • Соли никеля, ртути, удобрений
  • Стиральный порошок
  • Сульфат Alaune Me-Me III
  • Сульфаты алюминия, калия, меди, натрия
  • Сульфид натрия
  • Тин (II) хлорид
  • Тин (IV) хлорид
  • Тиосульфат натрия
  • Триоксид серы (любая концентрация)
  • Трихлорацетиленовая кислота (испытывались с концентрацией до 50%)
  • Трихлорид антимония (испытывались с концентрацией до 90%)
  • Уксусная кислота (испытывались с концентрацией до 40%)
  • Фенол (испытывались с концентрацией до 5%)
  • Флорид аммония
  • Формальдегид (испытывались с концентрацией до 40%)
  • Фосфаты
  • Фотоэмульсии
  • Фталивая кислота
  • Фторид калия
  • Хлопковое масло (технически чистое)
  • Хлорал (технически чистый)
  • Хлораты калия и натрия
  • Хлориды алюминия, калия, меди (II), аммония
  • Хлоруксусная кислота
  • Хлорэтанол (технически чистый)
  • Хромат калия
  • Царская водка
  • Цианид калия и меди (I)
  • Цинк
  • Щавельная кислота
  • Этанол
  • Этиленовый диамин (технически чистый)
  • Яблочная кислота
  • Молочная кислота
  • Яблочное вино

  
  

  Далее отметим вещества и соединения, при транспортировке которых для труб из полипропилена имеются некоторые ограничения по температурному режиму и сроку эксплуатации (нередко маркируется, как условная стойкость). Впрочем, армированные PP-R трубы позволяют транспортировать и эти вещества практически без ограничения.

  • 2-нитротолуол (технически чистый)
  • Акрилонитрил (технически чистый)
  • Анилин
  • Анон
  • Бутиленовый гликоль (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Бутиловый спирт (технически чистый)
  • Вазелиновое масло (технически чистое)
  • Винилацетат (технически чистый)
  • Воск
  • Гексан (технически чистый)
  • Гептан (технически чистый)
  • Гидрохлорид (технически чистый)
  • Гипохлорит натрия (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Гликолевая кислота (испытывались с концентрацией до 30%)
  • Дигексил фаталата (технически чистый)
  • Дизельная смазка
  • Ди-изо-октилфаталат (технически чистый)
  • Динониловый фаталат (технически чистый)
  • Диоксан (технически чистый)
  • Диоктиловый фаталат (технически чистый)
  • Диэтиловый эфир (технически чистый)
  • Жирные кислоты >С4 (технически чистые)
  • Кокосовый жирный спирт (технически чистый)
  • Кукурузное масло (технически чистое)
  • Метилэтилетон (технически чистый)
  • Моторное масло (технически чистое)
  • Муравьиная кислота (испытывались с концентрацией до 85%)
  • Нефть (технически чистая)
  • Нитрат серебра
  • Озон
  • Оливковое масло
  • Перхлорэтилен (технически чистый)
  • Пиридин (технически чистый)
  • Соевое масло (технически чистое)
  • Тетрахлорэтилен (технически чистый)
  • Трикрезилфосфат (технически чистый)
  • Фенилгидрозин (технически чистый)
  • Фосген (технически чистый)
  • Фтороводородная кислота (испытывались с концентрацией до 48%)
  • Фурфурилоный спирт (технически чистый)
  • Хлорит натрия (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Хлорноватая кислота (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Хромовая кислота (испытывались с концентрацией до 40%)
  • Циклoгeксанол (технически чистый)
  • Этилацетат (технически чистый)
  • Эфир нефти (технически чистый)

  
  

  Наконец, последняя группа химических веществ и соединений также позволяет использовать для их транспортировки трубы PP-R, однако испытания проводились при температуре среды +20 градусов.

  • Азотная кислота (испытывались с концентрацией до 50%)
  • Ангидрид уксусной кислоты (технически чистый)
  • Анон (циклогексанон, технически чистый)
  • Ацетальдегид (технически чистый)
  • Ацетат амила (технически чистый)
  • Ацетат бутила (технически чистый)
  • Ацетон (технически чистый)
  • Бензол (технически чистый)
  • Бисульфит натрия
  • Бутилен, жидкость (технически чистый)
  • Бутиленовый гликоль (технически чистый)
  • Бутиловый фенол
  • Бутин 2 диол 1,4 (технически чистый)
  • Гидразингидрат (технически чистый)
  • Гипохлорид кальция
  • Гипохлорит натрия (испытывались с концентрацией до 10%)
  • Городской газ
  • Двуаминоэтанол (технически чистый)
  • Дегтярное масло
  • Ди-изо-пропилэфир (технически чистый)
  • Диметиловый амин (испытывались с концентрацией до 100%)
  • Ди-н-бутиловый эфир (технически чистый)
  • Дихлорбензол (технически чистый)
  • Дихлоруксусная кислота (технически чистая)
  • Дихлорэтилен 1, 1-1, 2 (технически чистый)
  • Диэтиловый амин (технически чистый)
  • Дрожжи (любая концентрация)
  • Карболин
  • Кислород (технически чистый)
  • Кислота жирного ряда (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Кокосовое масло (технически чистое)
  • Крезол (испытывались с концентрацией более 90%)
  • Ксилол, диметилбензол (технически чистый)
  • Метиламин (испытывались с концентрацией до 32%)
  • Оксихлорид фосфора (технически чистый)
  • Пары брома (любая концентрация)
  • Перманганат калия
  • Пикриновая кислота
  • Природный газ (технически чистый)
  • Пропан (в виде газа, технически чистый)
  • Пропионовая (пропановая) кислота (испытывались с концентрацией более 50%)
  • Серная кислота (технически чистая)
  • Смесь бензин-бензол
  • Тетрагидрофуран (технически чистый)
  • Тетраэтил свинца (технически чистый)
  • Тетрахлорэтан (технически чистый)
  • Толуол (технически чистый)
  • Топленый животный жир
  • Триоктилфосфат (технически чистый)
  • Тританоламин
  • Фенол (испытывались с концентрацией до 90%)
  • Фтор (технически чистый)
  • Хлор (испытывались с концентрацией до 0,5%)
  • Хлорамин
  • Хлорбензол (технически чистый)
  • Хлорид бензола (технически чистый)
  • Хлорная вода, насыщенная (технически чистая)
  • Хлорноватая кислота (испытывались с концентрацией до 20%)
  • Хлороформ (технически чистый)
  • Хротоновый альдегид (технически чистый)
  • Циклогексан (технически чистый)
  • Циклогексанон (технически чистый)
  • Этанол + 2% толуола (испытывались с концентрацией до 96%)
  • Этиловый бензол (технически чистый)

  Вышеперечисленные свойства геомембран на основе полиэтиленов отличают их, прежде всего, от традиционных материалов, используемых в идентичных проектах - ПВХ мембраны, обмазочная гидроизоляция на основе битума.

  Плотность геомембран на основе полиэтилена
  Ниже приведен сравнительный график плотности геомембран на основе полиэтилена и геомембран на основе поливинилхлорида (ПВХ).

  
  

  Из всех геомембран на основе полиэтилена, HDPE-мембрана обладает самой высокой плотностью. Показатель плотности на практике влияет на такие качества гидроизоляционного материала, как удельный вес квадратного метра, эластичность материала при температурном воздействии, стабильность размеров, механические свойства. Из выше перечисленных более эластичной геомембраной является FPP-мембрана.

  При выборе типа геомембраны (на основе полиэтилена высокой плотности и/или низкой плотности, термопластичного полипропилена), необходимо учесть в какой среде будет находиться эта геомембрана.
  Кроме того, конструктивные особенности проекта также влияют на выбор геомембраны. В некоторых проектах возможно использование сразу нескольких типов геомембран. В Технических описаниях содержится информация касательно механических свойств геомембран, котора поможет подобрать необходимые варианты.

  • сопротивление на разрыв;
  • многослойная деформация;
  • предел прочности на разрыв;
  • удлинение при растяжении;
  • относительное удлинение при разрыве;
  • сопротивление к проколу

  По своим механическим свойствам геомембрана на основе полиэтилена высокой плотности, HDPE-мембрана, обладает наиболее высокими прочностными показателями. Такая мембрана пригодна для выполнения не сложных инженерных решений. Геомембраны на основе полиэтилена низкой плотности и на основе термопластичного полипропилена применяются для менее масштабных проектов, в частном строительстве, при выполнении более сложных инженерных
  решений.

  Химические свойства

  В зависимости от области применения, будь то использование в производственных целях или организация процесса работы с вторичными продуктами (отходами), необходимо удостовериться в пригодности материала. Химическая стойкость геомембран на основе полиэтиленов зависит от плотности материала - чем ниже плотность, тем меньше химическая стойкость и больше ограничений к применению. Полиэтилены и полипропилены устойчивы к растворам солей, кислот и щелочей, если они не являются сильными окислителями. Кроме того, данные материалы обладают стойкостью к многим растворителям - спирты, эфиры и кетоны. При контакте с такими растворителями как алифатические и ароматические соединения, хлорированные углеводороды, наблюдается разбухание, особенно при повышении температуры, и тем не менее разрушение наблюдается в очень редких случаях. Химическая стойкость материала может быть значительно уменьшена из-за воздействия хромовой кислоты, концентрированной серной кислоты, в таких случаях наблюдается коррозия и растрескивание материала. Несмотря на это геомембраны на основе полиэтилена и полипропилена обладают исключительной химической стойкостью, чего не скажешь о мембранах на основе поливинилхлорида. Срок эксплуатации геомембран в химически-агрессивных средах зависит от температуры данной среды, ее состава. Более подробная информация о химической стойкости геомембраны содержится в Таблице химической стойкости геомембран.

  Взаимодействие с отбеливателями
  Геомембраны на основе полиэтиленов и полипропилена, имеют относительную стойкость при комнатной температуре,
  поскольку данные вещества содержат активный хлор. При более высокой температуре. использование данных геомембран возможно при более низкой температуре.

  Пт, 21 Март 2008 | Тема: Сырье

  
  Рост производства исходного ПВХ и расширение областей его применения начались в начале 1950-х гг. В то же время пришло понимание ограничений использования этого важного термопластичного материала. Для их преодоления компании-производители находились в постоянном поиске новых рецептов и композиций. Исследователи фирмы B.F. Goodrich предположили, что конкурентные продукты могут производиться из ПВХ-смол, которые подвергались уникальному процессу постполимеризацпонного хлорирования. Этот процесс дал дорогу хлорированному поливинилхлориду или технологии ХПВХ.

  Поливинилхлорид — это уникальный гомополимер, содержащий 57,4% хлора по показаниям полимеризационной стехиометрии. Обычно процесс постполимеризационного хлорирования увеличивает уровень хлора до 64-67%, а б некоторых конкретных случаях до 70%. Дополнительный хлор увеличивает температуру стеклования материала и таким образом улучшает механические эксплуатационные параметры при повышенных температурах по сравнению с материалами на основе обычного ПВХ. Это позволило отделить материалы на основе ХПВХ в отдельную категорию.

  Процесс хлорирования
  
  С течением времени процесс хлорирования ПВХ для получения ХПВХ принимал различные формы. Сама по себе реакция хлорирования либо использовала реакции кислот Льюиса, либо свободнорадикалышй процесс. В свою очередь, в добавление к методу термохимического инициирования свободнорадикальный процесс использует метод радиационного инициирования. В первых работах с ПВХ сначала пытались растворить в растворителе перед проведением реакции хлорирования. С течением времени этот метод уступил место двум процессам, используемым и по сей день. Это реакция в водной суспензии и реакция в кипящем слое.

  Изначально предполагалось, что поливинилхлоридная составляющая должна полностью растворяться или, по крайней мере, заметно разбухать в течение реакции хлорирования. Существовало убеждение, что это обеспечило бы возможность цепи ПВХ к присоединению хлора и повышения суммарной скорости реакции и стабильности конечного продукта. Хлорирование ПВХ в растворе обычно производилось в хлорированном органическом растворителе, чтобы ограничить хлорирование растворителя в течение хлорирования ПВХ. К сожалению, невозможность полного удаления следовых количеств этих хлорированных растворителей из конечных продуктов привела к проблемам стабильности продукта и угрозе окружающей среде. Кроме того, как скорость реакции, так и стоимость растворителя и обращение с ним в ходе процесса привело к изучению других реакционных сред. Первым альтернативным подходом для преодоления сложностей, сопровождающих первые методы хлорирования ПВХ для формирования ХПВХ, была сухая реакция или реакция в кипящем слое. Для этой реакции поливинилхлоридная смола для хлорирования выбирается на основе структурных характеристик, таких как объемная плотность, пористость и количество мелких частей. В этом процессе сухой порошок сырьевого ПВХ делался текучим с помощью газообразного хлора или комбинации газообразного хлора с хлористым водородом или инертным газом. Температура газа и, в свою очередь, температура проведения реакции были признаны преимущественными при высоких значениях, но они не могли превосходить температуру плавления реагирующего полимера. Скорость газа переводит частицы сухого ПВХ в текучее состояние. После перевода в текучее состояние и доведения до предполагаемой температуры применяется облучение. Обычно это делается с помощью фотооблучения с использованием ультрафиолета. Излучение генерирует свободнорадикальные частицы, тем самым инициируя процесс хлорирования внутри ПВХ-смолы. Избыточный газообразный хлор и побочный продукт в виде хлористого водорода повторно используются в этом процессе.

  Другим способом, помогающим избежать проблемы, вызванные наличием остаточного растворителя при хлорировании в растворе, является метод водной суспензии, которым на сегодняшний день производится наибольшее количество ХПВХ смолы. Уникальное достоинство данного метода получения смолы без растворителей или агентов, вызывающих набухание, — это высокостабильные ХПВХ и высокая скорость реакции хлорирования. Этот метод также использует облучепие ультрафиолетом. Реакция предусматривает создание сначала водной суспензии ПВХ-смолы. После очистки реактора под давлением вводится газообразный хлор. Когда достигается желаемая температура, начинается облучение ультрафиолетом, и происходит реакция. Контроль давления дает указание на степень завершенности реакции. Побочный продукт реакции в виде хлористого водорода элюирует в водную среду для последующей очистки и нейтрализации. По достижении желаемой степени завершенности реакции продукт очищается, промывается и высушивается, что окончательно дает хлорированную смолу.

  Как правило, ХПВХ-смолы, полученные вышеупомянутыми методами, имеют суммарное содержание хлора, увеличенное до 65-70% по сравнению с 57,4% для традиционного ПВХ. Для экструзиолных и литьевых смол такой диапазон содержания хлора дает материалы с температурой стеклования в пределах, приблизительно от 115 до 155 0С. Удельный вес этих материалов может меняться в пределах 1,54— 1,62. В качестве замечания: температура стеклования ПВХ обычно принимается равной 82 0С, а удельный вес — 1,39. Эти общие свойства двух разных ХПВХ смол указаны в таблицах 1 и 2.