Газовая печь для обжига раку


Тип печи: Муфельная
Загрузка: Фронтальная
Объём: 10 л.
Максимальная температура: 1100 °С
Мощность: 2.2 кВт
Напряжение: 220 В

Цена: 72 000 Руб.


Тип печи: Муфельная
Загрузка: Фронтальная
Объём: 10 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 2.8 кВт
Напряжение: 220 В

Цена: 97 200 Руб.


Тип печи: Муфельная
Загрузка: Фронтальная
Объём: 50 л.
Максимальная температура: 1100 °С
Мощность: 5,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 114 500 Руб.


Тип печи: Муфельная
Загрузка: Фронтальная
Объём: 50 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 5,5 кВт
Напряжение: В

Цена: 195 500 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 70 л.
Максимальная температура: 1200 °С
Мощность: 2,9 кВт
Напряжение: 220 В

Цена: 310 200 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 70 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 3,6 кВт
Напряжение: 220 В

Цена: 310 200 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 70 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 5,5 кВт
Напряжение: 380 В

Цена: 342 700 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 80 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 8,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 516 360 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 66 л.
Максимальная температура: 1200 °С
Мощность: 3,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 172 848 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 66 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 5,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 184 912 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 66 л.
Максимальная температура: 1250 °С
Мощность: 3,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 188 240 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 70 л.
Максимальная температура: 1230 °С
Мощность: 3,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 193 648 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 70 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 5,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 188 240 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 100 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 8,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 228 696 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 80 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 5,6 кВт
Напряжение: В

Цена: 198 016 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 130 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 7,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 256 048 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 200 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 12,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 310 300 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 300 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 18,0 кВт
Напряжение: В

Цена: 385 112 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 33 л.
Максимальная температура: 1320 °С
Мощность: 3.0 кВт
Напряжение: В

Цена: 177 216 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 45 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 5,5 кВт
Напряжение: 380 В

Цена: 222 700 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 60 л.
Максимальная температура: 1200 °С
Мощность: 2,9 кВт
Напряжение: 220 В

Цена: 239 600 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 130 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 9,0 кВт
Напряжение: 380 В

Цена: 305 800 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Вертикальная
Объём: 160 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 9,0 кВт
Напряжение: 380 В

Цена: 348 100 Руб.


Тип печи: Электрическая
Загрузка: Фронтальная
Объём: 40 л.
Максимальная температура: 1300 °С
Мощность: 5,5 кВт
Напряжение: 380 В

Цена: 311 300 Руб.

Новости

Наш офис,магазин и склад работают по следующему графику: • 11 июня (четверг) - в обычном режиме с 8:00 до 17:00

Теперь Вы можете приобрести массу CG/G-007 по специальной цене - 25 руб/кг (при покупке от 18кг).


Вылепив изделие из глины, нужно его высушить, чтобы керамика не разваливалась, держала форму.

Однако чтобы придать глине долговечность и влагостойкость, её надо подвергнуть обжигу.

Для этого изделие нагревают до 900–1800 °C и выдерживают некоторое время. Глина высыхает, спекается и твердеет.

Как обжигать керамику?


Чтобы правильно обжечь керамику, важно соблюдать температурный режим в печи. Обжиг проходит в три стадии:

  1. Испарение влаги. Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
  2. Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины.
  3. Постепенное остывание.

Печи для обжига должны не только развивать необходимую температуру, но и позволять её регулировать. Конструкция должна быть максимально простой, загрузка и выгрузка изделий — лёгкими.

Виды печей

Различаются по видам источников тепловой энергии:

  • Самый древний — дровяная печь. Мастера хранили секреты обжига и передавали их только своим ученикам. Сегодня обжиг дровами — большая редкость. На смену пришли технологичные виды.
  • Самый популярный — природный газ. С принудительным наддувом воздуха изделия легко нагреть до температуры выше 1500 °C. Газовое оборудование несложно изготовить своими руками, а газ можно приобрести в сжиженном виде в баллонах.
  • Самый высокотехнологичный — электричество. Внутри печи равномерно проложены электрические спирали, быстро и точно нагревающие камеру с изделиями. Такое оборудование сложнее изготовить, высокое напряжение требует соблюдения техники безопасности и правил электромонтажа.


Фото 1. Электрическая небольшая печь для обжига керамики с равномерно выложенными спиралями внутри.

Для начинающего гончара — отличный вариант. Не требует больших материальных затрат на изготовление, а сухие дрова доступны повсюду. Дровяные печи бывают нескольких видов:

Потомок древней технологии обжига в пламени костра. Над узкой ямой — топливником надстраивается из глины перекрыша, на которую укладываются изделия. Вокруг изделий возводится свод из кирпичей или полосок глины, вверху оставляется дымовое отверстие. Работает конструкция так: в топливнике сжигается древесный уголь, который даёт высокую температуру и не дымит.

Такая печка подойдёт для одноразовых работ, так как каждый раз приходится выкладывать её заново. Но, несмотря на трудоёмкость, вариант самый дешёвый — стоимость комплектующих равна нулю.

Собираются из обожжённых глиняных кирпичей и огнеупорных шамотных. По принципу действия похожи на земляные. Состоят из топки с колосниковой решёткой, камеры для изделий и дымохода.


Фото 2. Печь для обжига керамики из огнеупорного кирпича с дымоходом и топкой на улице, рядом с домом.

Отличие в том, что конструкция получается многоразовой и более эффективной. Изделия в камеру закладываются через разборную стенку или дверцу, печку можно топить дровами — пламя не достаёт до изделий.

Справка! Важно использовать сухие дрова, иначе изделия наберут влаги и покроются трещинами. Кирпич обладает высокой теплопроводностью, печь остывает, поэтому эта конструкция отличается прожорливостью.

Благодаря использованию базальтовых и каолиновых утеплителей дровяная печь становится более жароустойчивой и эффективной. Состоит такая печь из топливника, на который установлена металлическая ёмкость.


Фото 3. Печь для обжига керамики с ненагреваемым металлическим корпусом и футеровкой обладает жароустойчивыми свойствами.

Стены и крышка утеплены негорючим материалом, металлический каркас порой даже не нагревается. Жар от сжигания дров в топке поднимается вверх, нагревая изделия, а остывшие струйки воздуха опускаются и через подвёртку устремляются в дымоход. Эти печи значительно экономнее кирпичных, просты в изготовлении.

Минус — необходимость использования дорогостоящих утеплителей, плюс — долговечность и мобильность конструкции.

Имеет ряд преимуществ:

  • Газ сгорает полностью, не содержит влаги.
  • Газовые горелки развивают высокую температуру.
  • Легко осуществляется регулирование температуры.


Газовый горн для обжига керамики делается с помощью разных технологий:

  • Муфельная. Муфель — отдельная герметичная камера, в которой нагревается керамика и позволяет получить фаянс и фарфор, так как заготовки не соприкасаются с горячими газами — продуктами горения.

Муфель помещается в камеру сгорания и языки пламени располагаются равномерно по всей площади.

  • Камерная. Отлично подходит для обжига обычной керамики. Изделия загружаются в утеплённую камеру, через которую проходят горячие газы. Горелка устанавливается ниже и отделена перегородкой. Распределение температуры происходит равномерно, охладившись газы выходят в специальное отверстие внизу камеры.

Строим печь для обжига керамики своими руками

Вид печи выбирается исходя из количества изделий, который предстоит обжечь. Если объем небольшой, делаем печь в 250–300 литров. Для более масштабной работы потребуется большая печь-горн, размером с небольшую комнату.

Чтобы построить небольшую печь для обжига, потребуются следующие инструменты:

  • Слесарный инструмент — для работы с металлом. Сварочный аппарат, набор гаечных ключей, напильники, углошлифовальная машинка (УШМ), дрель, молотки.
  • Для работы с шамотными кирпичами и керамикой — молоток каменщика, кельма, алмазный диск для УШМ.
  • Средства индивидуальной защиты. Респиратор, очки, перчатки и хлопчатобумажная плотная одежда — обязательный набор при работе с УШМ и минеральными ватами.

Печь состоит из корпуса, горелки, перекрыши, утеплённой камеры, крышки.


  • Корпус. Выбираем прямоугольный металлический ящик, если в роли футеровки выступают шамотные кирпичи или металлическую бочку, если утепляем минеральной огнеупорной ватой.

В цилиндрической конструкции распределение тепла происходит равномернее. К корпусу привариваем ножки.

  • Укладываем на дно каркаса футеровку, ставим четыре керамических изолятора от линий электропередач или шамотные кирпичи на ребро — они послужат столбиками для перекрыши.
  • Футеруем стенки и крышу. Шамотный кирпич лучше уложить на мертельную глину. Используем каолиновую или базальтовую вату высокой плотности. Из листа ваты скручиваем цилиндр в несколько слоёв, чтобы избежать швов — мостиков теплопотери. Крепить к стенкам асбестовым шнуром и керамическими пуговицами. Края верха утеплителя заворачиваются наружу, это уплотнит и теплоизолирует стыки крышки и корпуса.
  • На столбики укладываем перекрышу.

Важно! Перекрыша подгоняется к стенкам неплотно — через щели должен проникать горячий воздух. Пламя не соприкасается с обжигаемыми изделиями.

При большом весе изделий применяем для перекрыши сухую кладку из шамотных кирпичей, при небольшом — керамогранитную плитку соответствующих размеров.


Печь готова. Проводят пробный запуск. Если использовалась кладка шамотными кирпичами, то сначала печь просушивается в щадящем режиме.

Сложности при изготовлении


Безопасное подключение баллона к горелке. Газовый резиновый шланг не использовать вблизи раскалённой печки — используем металлический.

Газовый баллон должен стоять на безопасном удалении и обязательно используем редуктор с обратным клапаном.

  • Герметизируйте все щели при помощи глины, асбеста или базальтового шнура.
  • Печь устанавливается вдали от легковоспламеняющихся предметов.
  • При работе не прикасайтесь к элементам печи голыми руками.
  • Внимание! Не пускайте на площадку детей!

    Полезное видео

    В видео представлен обзор самодельной печи и ее первое включение.

    Что лучше: делать самому или купить

    Самодельная печь для обжига керамики вполне может конкурировать с заводскими изделиями. Если подобрать горелки с разной мощностью, то, меняя интенсивность пламени, добиваются нужной температуры.


    Заводские модели просчитываются инженерами, экономнее расходуют топливо, но для обжига в ремесленной мастерской вполне достаточно самодельной печки.

    При наличии инструмента и времени домашний мастер недорого получит печь с необходимыми параметрами.

    Добиться приемлемой температуры в 900 °C в такой печке вполне возможно. Её используют как для сушки изделий, так и для чернового обжига простой керамики.

    Если стоит цель получить фаянс или фарфор, потребуется более высокая температура с точной регулировкой. Для этого самодельная печь не подойдёт, потребуется муфельная или электрическая заводского изготовления.


    Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг кирпича.


    Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.


    Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг кирпича.


    Горелки ИМПУЛЬС-25 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.


    Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.


    Горелка ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Блочное исполнение. Вентилятор со встроенным ЧРП.


    Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Кольцевая печь. Обжиг кирпича ручной формовки.


    Горелки ИМПУЛЬС-5 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг терракотовой плитки.


    Горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

    Модернизация, реконструкция кирпичных заводов, особенно старых предприятий, – необходимый и крайне важный процесс в непростых экономических реалиях. Оборудование кирпичных заводов подвергается серьезным нагрузкам и, следовательно, нуждается в ремонте да и просто устаревает как физически, так и морально.

    Например, многие производители склоняются к строительству новых сушилок и туннельных печей для сушки и обжига керамического кирпича вместо устаревших кольцевых и камерных печей. Но, даже если реконструкция и модернизация кирпичного завода не зашли столь далеко, купить новую горелку для печи обжига кирпича – экономически оправданный поступок.

    Современная газовая горелка значительно повысит энергоэффективность завода за счет существенной экономии газа и поможет повысить качество продукции благодаря равномерному распределению тепла в садке кирпича, а также позволит более точно соблюсти температурные режимы, используя импульсный режим горения и современную автоматику для регулирования процессов сушки и обжига кирпича.

    Печи серии ТермоГаз ® (камерные тупиковые, камерно-проходные, туннельные), работающие на температурах до 1550 °C с использованием многослойной волокнистой теплоизоляции и до 1600 °C с использованием жесткой теплоизоляции.

    В зависимости от поставленных задач и технических требований Заказчика, готовые печи могут быть снабжены:

    • системой пропорционального или импульсного управления горением;
    • средне- и высокоскоростными трехпроводными горелками с автономной подачей вторичного воздуха;
    • системой автоматического или ручного регулирования среды в печи: окислительная-восстановительная-нейтральная;
    • системами подачи холодного воздуха под свод печи;
    • системой автоматического регулирования температуры в борове;
    • системой автоматического регулирования температуры ВЭР (вторичные энергетические ресурсы).

    Применяются универсальные газовые камерные печи тупикового типа серии ТермоГаз ® объёмом от 5 до 10 м 3 с рабочими температурами от 1000 до 1420 °C с фиксированным набором функций. Печи разработаны специально для скоростного обжига изделий из твердого и мягкого фарфора, фаянса, терракоты, керамики, майолики, а также могут использоваться для обжига других изделий, технологический процесс обработки которых обеспечивается техническими параметрами данного типоразмера печей.

    Печи данной группы футерованы волокнистой теплоизоляцией. Печные вагонетки имеют комбинированную футеровку — жесткую и волокнистую. Управление процессом горения — пропорциональное. Контроль процесса обжига осуществляется микропроцессорными программируемыми контроллерами, которые обеспечивают автоматическое регулирование: температуры в печи; разрежения/давления в печи (отдельная опция); среды в печи (отдельная опция). Дымоотвод от печи продуктов горения осуществляется естественной тягой через отверстия в вагонетках в боров, расположенный в задней стенки печи.

    Печи представлены тремя конструктивными исполнениями:


    Исполнение Д1 предполагает:

    • перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям с помощью передаточной тележки;
    • подъём двери электромеханическим приводом;
    • расположение горелок по боковым поверхностям печи.

    Исполнение Д2 предполагает:

    • перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям с помощью передаточной тележки;
    • дверь распашную;
    • расположение горелок в двери и задней стенке.

    Исполнение Д3 предполагает:

    * — в зависимости от типа садки

    Печи данной группы футерованы волокнистой теплоизоляцией. Печные вагонетки имеют комбинированную футеровку — жесткую и волокнистую. Управление процессом горения — пропорциональное. Контроль процесса обжига осуществляется микропроцессорными программируемыми контроллерами, которые обеспечивают автоматическое регулирование: температуры в печи; разрежения/давления в печи (отдельная опция); среды в печи (отдельная опция).

    Печи представлены двумя конструктивными исполнениями:


    Исполнение Д1 предполагает:

    • перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям;
    • подъём двух дверей электромеханическим приводом;
    • расположение горелок по боковым поверхностям печи.

    Исполнение Д2 предполагает:

    * — в зависимости от типа садки

    Технические и технологические новации, применяемые в печах поволяют:

    При массовом выпуске керамической продукции для её обжига используются туннельные печи. В печах такого типа достигается высокая обжиговая производительность. Этот тип печей позволяет автоматизировать движение печных вагонеток, что исключает субъективное влияние человеческого фактора. Дополнительным приемуществом является значительное сокращение затрат на тонну обжигаемого материала, благодаря применению материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, но в большей степени — благодаря конструкции печи, где горячие газы перед их удалением используются для предварительного нагрева необожженной продукции .

    Печь туннельная с газовым нагревом ТермоГаз-Л-2,7.29/1420 предназначена для непрерывного процесса досушки, политого обжига фарфоровых, фаянсовых изделий полого и плоского ассортимента.

    Современная система управления печью позволила осуществить:

    * — в зависимости от типа садки

    Применение таких печей-автоматов на действующих производствах максимально снижает влияние субъективного человеческого фактора.

    Читайте также: