Дефектные контейнеры с хлором
5.1.1 Порядок действий при обнаружении аварийной утечки хлора.
Загрязнение и ржавчина возможны при неблагоприятных условиях длительного хранения.
Рис. 20. Устройство для эвакуации хлора из дефектных контейнеров
2. Слишком большая динамика.
Разработаны два типоразмера устройства: одно применительно к контейнеру Рузаевского завода (И61 0565.000 СБ), другое - применительно к контейнеру польского производства (И61 0564.000.СБ). Конструктивно оба устройства абсолютно идентичны и отличаются только присоединительными размерами.
Условия хранения кантователя должны соответствовать гр. 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.
- 500×440×390 мм - польский
1. Ослаблено крепление упора на канате.
4. МАТЕРИАЛЫ
2. Наличие грязнили ржавчины во вращающейся паре самого блока.
Проверить крепеж и, в случае необходимости, подтянуть.
Категорически запрещается производить нагрев вентиля открытым пламенем или электроспиралью.
Важно также и то, что при снижении температуры значительно снижается и скорость истечения паров хлора. Через отверстие диаметром 15 мм (отверстие такого сечения образуется при полном разрушении вентиля или его отделении от крышки контейнера расход хлоргаза из контейнера составит: при +10°С - 8 кг/мин, при минус 5°С -2 кг/мин и при минус 30°С около 0,1 кг/мин.
Материалы основных деталей устройства приведены в таблице.
- максимальное рабочее давление во внутренней полости устройства - не более 0,45 МПа.
5.1.1.4. Два работника одевают изолирующие противогазы и закрепляют "колпак" на контейнере, предварительно тщательно зачистив место укладки прокладки на контейнер.
По вышеуказанным причинам демонтаж неисправных вентилей из контейнеров, заполненных жидким хлором, проводят, как правило, при температуре наружного воздуха ниже +10°С. При более высокой температуре необходимо производить захолаживание контейнера, например, путем непрерывного обливания обечайки контейнера водой из шланга, имеющей температуру около +5°С в течение 10-12 часов. Более эффективно захолаживание с помощью "сухого льда". Для этого контейнер заключают в короб из досок и обшивают изнутри рубероидом. Целесообразно также изнутри положить теплоизоляцию из поролона или стекломатов. Контейнер обкладывают кусками "сухого льда" и закрывают дощатой крышкой, периодически добавляя "сухой лед". Возможно также захолаживание производить, с помощью жидкой углекислоты из баллонов. Для этого достаточно 80-100 кг углекислоты (2 баллона). Захолаживание длится около 5-6 часов.
1. Корпус контейнера 2. Уплотнительная прокладка 3. Фланец 4. Обечайка 5. Отводящий патрубок 6. Днище 7. Патрубок для манометра 8. Ключ 9. Сальниковая камера 10. Гайка 11. Анкерная тяга
- относительная влажность воздуха - до 90% при температуре 25°С;
Плохо держит упор на канате: "съезжает" по канату во время удара при вращении груза вокруг оси блока.
Анкерные тяги, фланец
1.2. Устройство (см. рис. 20) представляет собой герметичный цилиндр 4 с днищем 6 на одном торце и фланцем 3 на другом, одеваемый на верхнюю (вентильную) часть контейнера и прижимаемый с помощью трех анкерных тяг 11 и гаек 10 к корпусу контейнера 1 через резиновую прокладку 2. Ключ 8 с воротком служит для вывертывания неисправного вентиля из фланца контейнера (в этом случае ключ одевается на корпус вентиля) или для открытия вентиля (в этом случае ключ одевается на маховик вентиля). Анкерные тяги закрепляются за вырезы (окна) в защитной юбке контейнера. Выделяющийся из контейнера хлоргаз попадает во внутреннее пространство устройства и через отводящий патрубок 5 эвакуируется либо в систему подачи хлора потребителям, либо направляется на поглощение в санитарную колонну. Патрубок 7 служит для подсоединения манометра.
Уменьшить динамику, увеличить тормозной момент поджатием тормозной колодки, т.е. отрегулировать тормоз.
2.1. Рабочая среда - газообразный хлор.
Порядок действий аналогичен описанному в разделе 5.1.1. (п.п. 5.1.1.1., 5.1.1.2. и 5.1.1.7.-5.1.1.9).
- оформление наряда-допуска на проведение газоопасных работ.
Устройство включает в себя (см. рис. 20):
5.1. Эвакуация хлора из контейнеров при разгерметизации фланцевых и резьбовых соединений
1.3. Условия эксплуатации устройства:
На предприятиях, использующих жидкий хлор в контейнерах, нередко возникают аварийные ситуации, связанные с обнаружением контейнеров, у которых имеется утечка хлора через неплотности в соединениях его частей, либо не поддаются открытию оба запорных вентиля.
Перед прогревом целесообразно полностью ослабить накидную гайку сальника. После нагрева вращать шток вентиля против часовой стрелки, при этом контейнер должен быть в горизонтальном положении, а открываемый вентиль - в верхней его части.
Промежуток времени между подключением патрубка "колпака" к системе сработки и открытием вентиля на системе сработки должен быть минимальным, чтобы в "колпаке" не создавалось давление выше 2-3 ати за счет натекания хлора через неплотность в соединении.
5.1.1.3. Одеть на отводящий патрубок "колпака" шланг длиной до 5 метров, на патрубок для подсоединения манометра навернуть заглушку.
- подготовку рабочего места для подключения неисправного контейнера на сработку;
Вентиль, на котором закреплен ключ, должен находиться наверху, а оба вентиля - в вертикальной плоскости!
1.1. Устройство для аварийной эвакуации хлора из дефектных контейнеров (далее - устройство или "колпак") предназначено для эвакуации хлора в газообразном состоянии из контейнеров емкостью по 1000 кг жидкого хлора, имеющих неисправные вентили или не плотности в соединениях его частей (фланца с корпусом, вентиля с фланцем, сальника вентиля).
2.3. Рабочее давление во внутренней полости - 0,45 МПа.
Если при расторможенном блоке неисправность сохранилась, то осмотреть блок, проверить наличие боковых зазоров, снять ось, промыть, прочистить и смазать места сочленения.
- включение на складе хлора аварийной вентиляции и насосов орошения санколонны (с предварительным отключением общеобменной вентиляции);
5.1.1.5. Погрузить дефектный контейнер на автомашину, конец шланга опустить в бочку (объем бочки не менее 150 л, бочка находится в кузове автомашины) с нейтрализующим раствором и немедленно вывезти контейнер на склад хлора.
2-я группа - неисправности, требующие замены вентиля контейнера. Например, когда не вращаются штоки обоих вентилей или они обломаны, отсутствует выход хлора при открытом вентиле или, наоборот, имеется сильный выход хлора при снятии заглушки с вентиля при его закрытом положении.
- температура окружающей среды - от минус 20 до + 40°С;
2.5. Масса устройства - 30 кг.
1.4. Область применения
И61-0565.000 H = 385 mm D = 340 mm
- анкерные тяги с гайками (3 шт.);
2.2. Температура рабочей среды - от минус 30 до + 25°С.
В обоих случаях, с целью эвакуации хлора из неисправного контейнера следует использовать устройство (колпак), позволяющее выполнить эту операцию более безопасно технологически и экологически.
Характеристики растворов для нейтрализации хлора и способы их приготовления представлены в Приложении 15.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1-я группа - неисправности, не требующие замены вентиля контейнера. Это, как правило, утечка хлора через неплотности между фланцем и корпусом контейнера, в резьбовом соединении вентиля с фланцем, утечка через сальник вентиля контейнера, которую не удается устранить при полной затяжке накидной гайки сальника.
Прежде, чем вывинчивать вентиль.
- корпус с днищем и фланцем;
5.1.1.6. После доставки дефектного контейнера на склад хлора (здесь уже работает аварийная вентиляция) и разгрузки его из автомашины, демонтировать "колпак" с контейнера.
3. СОСТАВ КОМПЛЕКТА УСТРОЙСТВА
Организация и проведение работ по вывертыванию вентиля из фланца аварийного контейнера
5.1.1.8. Открыть вентиль системы сработки, к которому подключен дефектный контейнер.
Контейнер с жидким хлором является сосудом, работающим под давлением, и, естественно, операцию по вывертыванию вентиля необходимо проводить при возможно более низком давлении в нем. Давление паров хлора в контейнере, заполненном жидким хлором, зависит от температуры жидкого хлора (см. график в Приложении 4 правил ПБХ-93). Так, при +10°С это давление составляет 4,2 ати, при минус 5°С - 2 ати и при минус 34°С давление паров хлора в контейнере практически равно атмосферному.
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Следует иметь в виду, что если вентиль после его прогрева открылся, то нередко его не удается закрыть герметично. Поэтому указанные работы следует производить с принятием необходимых мер предосторожности, в частности, работать с противогазом в положении "на готове". Бригада, выполняющая эти работы (не менее 3-х человек), должна заранее подготовить все необходимые технические средства для быстрого подключения контейнера в схему сработки.
К моменту подключения контейнера в систему сработки необходимо создать в ней возможно более низкое давление (за счет подключения дополнительных потребителей или уменьшения отбора хлора из другого контейнера).
5.1.1.7. Не снимая заглушек с вентилей, проверить на открытие запорный вентиль, затем вентиль закрыть; демонтировать заглушку и снова одеть "колпак". Перед закреплением "колпака" проверить правильность установки ключа на маховике вентиля и закрепить "колпак" на контейнере. Установить на "колпаке" манометр и подсоединить выходной патрубок колпака к вентилю системы сработки.
И61-0564.000 H = 390 mm D = 306 mm
5.1.1.1. При обнаружении неисправного контейнера немедленно сообщить руководству станции или начальнику смены.
Таким образом, с точки зрения действий персонала и условий применения устройства, следует различать две группы неисправностей контейнеров.
2.4. Габаритные размеры - 535×440×385 мм - Рузаевский
10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
5.1.1.2. Начальник станции или его заместитель (начальник смены) при получении сообщения об обнаружении контейнера, имеющего утечку хлора, немедленно организует:
- ключ (два типоразмера);
Прежде, чем организовывать работы по вывертыванию вентиля из контейнера, у которого не открываются оба вентиля, но хотя бы у одного вентиля шток не обломан, следует предпринять попытку открыть вентиль с предварительным прогревом корпуса вентиля. Заклинивание ("прикипание") вентиля происходит в результате отложения на седло вентиля пли винтовую резьбу его штока продуктов коррозии, в частности, солей железа. Иногда бывают случаи, когда шток вентиля вращается, но выхода хлора нет, так как произошла забивка проходного отверстия вентиля вязкой нелетучей примесью, содержащейся в жидком хлоре - так называемого "хлорного сыра". В обоих случаях указанные примеси разжижаются, если их прогреть до температуры выше 60-80°С. Поэтому следует прогреть корпус вентиля и попытаться его открыть.
Во всех случаях применения устройства эвакуация хлора из неисправного контейнера должна производиться только из газовой фазы, при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие проведение этой операции в возможно более короткие сроки.
Существенно также и то, что при температуре жидкого хлора ниже +10°С не происходит кавитационного выброса парожидкостной смеси хлора через сифонную трубку при снятии вентиля.
5. РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ
- техническое описание и инструкцию по эксплуатации;
Прогревать необходимо только корпус вентиля с помощью горячей воды или струи пара, не допуская нагрева корпуса контейнера.
5.1.1.9. Проверить отсутствие утечки хлора из-под фланца "колпака", при обнаружении - устранить подтяжкой гаек анкерных тяг.
Контейнеры емкостью на 1000 кг жидкого хлора производства Рузаевского завода и польского производства.
| № п/п | Вид аварийной ситуации | Порядок действий по устранению аварийной ситуации *) |
| 1. | Утечка хлора из корпуса контейнера (баллона) | 1.1. Определить место утечки хлора. |
| 1.2. Принять первоочередные меры по исключению утечки жидкого хлора из корпуса контейнера (баллона). Для этого необходимо установить аварийный сосуд таким образом, чтобы место утечки сообщалось с газовой фазой, т.е. место утечки должно быть расположено в верхней части сосуда. В связи со значительной массой аварийного контейнера с жидким хлором (до 1500 кг) для придания ему требуемого положения необходимо использовать специальное устройство - кантователь (см. Приложение 11). | ||
| 1.3. Принять меры для устранения утечки хлора из аварийного контейнера (баллона) с помощью магнитного захвата типа "Консоль" в соответствии с рекомендациями и требованиями Приложения 4. При его отсутствии наложить на место утечки хлора резиновый пластырь и стянуть быстромонтируемым хомутом или проволокой, как это показано вПриложении 3. | ||
| 1.4. После устранения утечки провести опорожнение контейнера (баллона) с подачей хлора на потребление в цех или на санитарную колонну. | ||
| 1.5. При возникновении неустранимой утечки хлора из контейнера (например, из-под его бандажа) или баллона (по конической резьбе крепления вентиля к корпусу баллона), для организованного сброса хлоргаза в систему его нейтрализации (абсорбер, адсорбер), допускается применение устройства для изоляции аварийного контейнера или баллона в соответствии с требованиями Приложений 9-10, или использование полимерных хлорстойких покрывал, оболочек с системой реконденсации газообразного хлора (см. Приложение 3). | ||
| 1.6. После освобождения от хлора продуть аварийный сосуд сухим сжатым воздухом (азотом) со сбросом абгазов на санитарную колонну. | ||
| 2. | Разгерметизация запорной "арматуры контейнера или баллона с жидким хлором | 2.1. Определить место утечки хлора. |
| 2.2. Принять первоочередные меры по исключению течи жидкого хлора из вентиля контейнера (баллона). | ||
| Для этого необходимо: | ||
| - баллон установить в вертикальное или наклонное положение - вентилем верх (угол наклона баллона к вертикали не должен превышать 15°); | ||
| -контейнер установить с помощью кантователя (см. Приложение 11) в горизонтальное положение с расположением вентилей в вертикальной плоскости (друг над другом); аварийный (негерметичный) вентиль должен находиться в верхнем положении (через сифонную трубку он сообщается с газовой фазой сосуда). | ||
| 2.3. Сильнее закрыть вентиль, поворачивая его штурвал по часовой стрелке. | ||
| 2.4. Если утечка хлора происходит из-под сальника штатного вентиля, необходимо подтянуть грундбуксу сальника. Если пропуск хлора через сальник не прекращается; ослабить его крепление, добавить набивки (прографиченный асбест) и подтянуть сальник. | ||
| 2.5. Если утечка хлора происходит из-под заглушки вентиля, необходимо провести затяжку заглушки вентиля. В случае продолжения утечки, заменить прокладку заглушки вентиля. | ||
| 2.6. При утечке хлора из-под фланца крепления вентиля к контейнеру необходимо подтянуть крепежные детали соединения фланца с корпусом контейнера. | ||
| 2.7. Если устранить утечку хлора вышеперечисленными приемами не удается необходимо использовать "Устройство для эвакуации хлора из дефектных контейнеров" и действовать в соответствии с указаниями раздела 5.1.2. Приложения 12. | ||
| 3. | Утечка хлора из трубопровода | 3.1. Перекрыть вентиль подачи хлора к трубопроводу |
| 3.2. Определить место утечки хлора. | ||
| 3.3. Принять меры для устранения утечки хлора из трубопровода: наложить на место утечки хлора резиновый пластырь и стянуть быстромонтируемым хомутом или проволокой, как это показано в Приложении 3. | ||
| 3.4. Провести продувку неисправного трубопровода осушенным воздухом со сбросом абгазов на санитарную колонну. | ||
| 3.5. Отремонтировать или заменить неисправный трубопровод. | ||
| 4. | Утечка хлора из теплообменного элемента испарителя | 4.1. Отключить подачу хлора в испаритель, перекрыв продуктовый вентиль на контейнере (баллоне). |
| 4.2. Отключить теплообменный элемент от ресивера. | ||
| 4.3. Отключить подачу теплоносителя на аварийный испаритель. | ||
| 4.4. Подключить теплообменный элемент испарителя к линии сброса хлора в резервуар с нейтрализующим раствором. | ||
| 4.5. Продуть теплообменный элемент осушенным воздухом (азотом) со сбросом абгазов в резервуар с нейтрализующим раствором и отправить его в ремонт. | ||
| 4.6. Подключить к технологической схеме резервный испаритель хлора. | ||
| 5. | Выброс хлора при разрыве корпуса контейнера или баллона | 5.1. Аварийный контейнер или баллон с разорванной обечайкой оставить на месте аварий без каких-либо попыток их переворачивания и перемещения. |
| 5.2. При разрушении контейнера или баллона в производственном помещении склада хлора необходимо включить стационарную систему локализации хлорной волны с помощью защитной водяной завесы. Обезвреживание остатка хлора в сосуде должно проводиться путем поглощения испаряющегося из аварийного сосуда хлора в системе нейтрализации. Система нейтрализации, сблокированная с аварийной вентиляцией и системой индикации хлора, включается автоматически по сигналу датчика при повышении концентрации хлоргаза в воздухе производственного помещения более 1 мг/м 3 . При отказе систем автоматического управления необходимо включить вручную насосы орошения санитарной колонны (абсорбера) нейтрализующим раствором щелочи, а затем - аварийную вентиляцию. | ||
| 5.3. При разрушении контейнера или баллона вне производственного помещения необходимо: | ||
| 5.3.1. При помощи пожарных машин, расположенных с подветренной стороны, поставить водяную завесу вокруг разрушенного сосуда (с использованием переносных рассеивателей) в соответствии с рекомендациями Приложения 5. | ||
| 5.3.2. Использовать полимерные хлорстойкие покрывала или оболочки с системой ре-конденсации газообразного хлора (см. Приложение 3). | ||
| 5.3.3. После испарения остатков хлора из разрушенного сосуда промыть последней водой и отправить на исследование причин разрушения. | ||
| 6. | Не открываются оба вентиля контейнера или обломан шток у двух вентилей | В этой аварийной ситуации необходимо проведение операции по выворачиванию одного из вентилей и эвакуация хлора из сосуда с помощью "Устройства для эвакуации хлора из дефектных контейнеров". Эта операция должна проводиться в соответствии с указаниями раздела 5.2. Приложения 12. |
| 7. | Не открывается вентиль баллона или обломан шток вентиля | Эвакуация хлора из баллона может проводиться с помощью "Устройства для эвакуации хлора из аварийных баллонов". При проведении работ по эвакуации хлора с помощью указанного устройства необходимо действовать в соответствии с указаниями Приложения 13. |
*) При проведении операций по устранению утечек газообразного хлора из технологического н трубопроводного оборудования необходимо использовать, в соответствии с рекомендациями Приложений 6 и 8, передвижную установку или коллекторно-шланговую систему для локального отсоса хлора от места его утечки и подачи в систему поглощения.
Дата публикования: 2015-07-22 ; Прочитано: 767 | Нарушение авторского права страницы
ст. 20 ГОСТ 8733–87
Работа с устройством
На предприятиях, использующих жидкий хлор в контейнерах, нередко возникают аварийные ситуации, связанные с обнаружением контейнеров, у которых имеется утечка хлора через неплотности в соединениях его частей или в которых не поддаются открытию оба запорных вентиля.
Таким образом, с точки зрения действий персонала и условий применения устройства, следует различать две группы неисправностей контейнеров:
1-я группа – неисправности, не требующие замены вентиля контейнера. Это, как правило, утечка хлора через неплотности между фланцем и корпусом контейнера, в резьбовом соединении вентиля с фланцем, утечка через сальник вентиля контейнера, которую не удается устранить при полной затяжке накидной гайки сальника.
2-я группа – неисправности, требующие замены вентиля контейнера. Например, когда не вращаются штоки обоих вентилей или они обломаны, отсутствует выход хлора при открытом вентиле или, наоборот, имеется сильный выход хлора при снятии заглушки с вентиля при его закрытом положении.
В обоих случаях, с целью эвакуации хлора из неисправного контейнера следует использовать устройство (колпак), позволяющее выполнить эту операцию более безопасно технологически и экологически.
Экспертная комиссия предприятия (назначается приказом руководителя предприятия), в состав которой должен входить ответственный руководитель хлорного хозяйства предприятия с участием бригадира работ, проводит внешний осмотр неисправных контейнеров и разрабатывает план действий, который затем утверждается главным инженером предприятия.
Во всех случаях применения устройства эвакуация хлора из неисправного контейнера должна производиться только в газообразной фазе, при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие проведение этой операции в возможно короткие сроки.
11.2. Устройства для устранения утечек хлора из аварийного оборудования и трубопроводов
Магнитный захват предназначен для герметизации мест утечки жидких и газообразных сред, в том числе хлора, из сосудов и трубопроводов диаметром не менее 400 мм.
Материал стенки сосуда (трубопровода)
Диаметр отверстия повреждения в стенке сосуда (трубопровода), не более:
– на гладкой цилиндрической поверхности, мм
– на сварном шве, мм
Максимальное давление газа, при котором проводится герметизация, МПа (ати)
– окружающей среды, ° С
– рабочей среды, ° С
Максимальное усилие притягивания магнита к стенке сосуда (трубопровода), кг
Габаритные размеры, мм
Материал основных деталей
– резина фторкаучуковая СКФ–26 или 32 (ТМКЩ–10 ГОСТ 7338–90)
– специальный магнитный порошок спрессованный
Центральная корпусная часть
1 – ручка включения захвата; 2 – рукоятка; 3 – перемычка; 4 – магнитный захват; 5 – рамка консоли; 6 – перемычка; 7 – фиксатор; 8 – сухарь; 9 – винт подачи уплотнения; 10 – маховик; 11 – ограничитель; 12 – уплотняющий узел; 13 – втулка
При вращении винта 9 резиновый уплотняющий элемент 12 прижимается к месту утечки (свищу) до полной герметизации.
Время, необходимое для установки устройства на аварийный контейнер и устранения негерметичности (после выполнения всех подготовительных операций), составляет не более 1,5 мин.
11.2.2. Быстромонтируемые герметизирующие хомуты
Быстромонтируемые хомуты предназначены для герметизации течей из трубопроводов с наружным диаметром 22, 32 и 48 мм.
Диаметр герметизируемых хомутами свищей (отверстий) на трубопроводах до 5 мм; предельное давление хлора в трубопроводе до 1,6 МПа.
Наружные диаметры трубопроводов могут отличаться от указанных номинальных значений на 0,5–1 мм.
На другие диаметры трубопроводов по отдельным заказам могут быть разработаны аналогичные хомуты.
Для иллюстрации на рис. 11.9 показан герметизирующий хомут на трубопровод с наружным диаметром 48 мм.
Рис. 11.9. Хомут. Сборочный чертеж. Техническая характеристика
1. Рабочая среда – хлор газообразный, жидкий.
2. Рабочее давление в герметизируемом трубопроводе – 1,6 МПа
Хомут состоит из двух полухомутов 1 и 2, соединенных с одной стороны через ось 11. С другого конца полухомуты соединяются и стягиваются откидывающимся стяжным болтом 8. Этот болт шарнирно закреплен на одном из полухомутов, а в другом полухомуте имеется вилочнообразная прорезь, в которую входит стягивающий болт 8. На этом болту навернута резьбовая втулка-гайка 3 с рукояткой 4, с помощью которой производится стягивание полухомутов.
На внутренней цилиндрической поверхности обоих полухомутов имеются проточки, в которые вставляются и приклеиваются уплотнители из фторкаучуковой (хлоростойкой) резины.
Для раскрытия хомута достаточно отвернуть на 2–3 оборота резьбовую втулку 3 и откинуть стяжной болт 8, при этом полухомуты развернутся на оси 11. В таком развернутом виде хомут накладывается на трубопровод так, чтобы резиновый уплотнитель одного из полухомутов лег на дефектное место. Затем полухомуты путем поворота на оси 11 складываются, накидывается стяжной болт 8 и закручивается втулка 3.
Время герметизации течи не превышало 1,5–2 минут.
Хлор — токсичный, коррозийный, зеленовато-желтый газ с едким, раздражающим запахом. Весит больше воздуха, поэтому при утечке образовывается у пола желто-зеленым скоплением. В спокойном состоянии горению не подлежит, но при повышенных температурах взаимодействует с водородом, что может спровоцировать взрыв, после чего происходит выделение фосгена. Весьма ядовит, даже небольшая плотность его в воздухе (0,001 мг на 1 дм3) может привести к летальному исходу.
Где используется хлор
Большой объем CI2 идет в металлургию для хлорирования при переработке полиметаллических руд и добычи из нее золота, в нефтеперерабатывающей сфере, сельском хозяйстве, медицине, санитарии.
Хлор также используется:
- как средство для отбеливания;
- в препаратах по уничтожению вредных для урожая насекомых, но неопасных для культур;
- в пищевой индустрии действует как добавка E925;
- в химпроизводстве каустической соды;
- при изготовлении искусственного шелка;
- в мыловарении.
Применение хлора в промышленности
Активно используется в промышленных целях, с его помощью получают:
- всевозможные хлорорганические соединения для изготовления пластмассы, синтетических каучуков, химических волокон, растворителей, инсектицидов;
- медикаменты;
- средства дезинфекции.
Больше всего участвует в производстве соляной кислоты, извести, хлоратов. Очищает питьевую воду, не смотря на негативное влияние на организм человека и разрушения трубопроводов. Альтернативные средства применяются реже по причине значительных затрат на ресурсы.
Хранение и транспортировка
Техника безопасности при взаимодействии с хлором
При работе с хлором нужно помнить о его высокой токсичности. В используемых аппаратах может скапливаться взрывоопасные газовые примеси. Вдыхая воздух, содержащий 0,1 мг/л опасного вещества на протяжении 30-60 минут критично для жизни человека, более 0,001 мг/л раздражает дыхательные пути. При скоплении 3-6 мг/м3 начинается ощущение запаха, раздражение глаз и слизистой носа, при 15 мг/м3 – раздражается носоглотка, при 90 мг/м3 – начинаются частые приступы кашля. Более длительный контакт с газом заканчивается летальным исходом.
Присутствие хлора в воздухе определяется газоанализаторами на CL2: ГСА АИГ , Сигма-03 , ЭЛАН плюс , GasBadge Pro , Лидер 021 , GasAlertMicro 5 , GasAlert Extreme , Сенсон-СД-7033 , Сенсон-СД-7032 , Сенсон-СД-7031 , Сенсон-СВ-5023 , Сенсон-СВ-5021 , Сенсон-СД-7033-СМ , Сенсон-СВ-5022 , Сенсон-СД-7032-СМ , Сенсон-СД-7031-СМ , Сенсон-СВ-5021-СМ . Данным оборудованием должны быть оснащены помещения с опасным веществом, для своевременного определения превышенной концентрации и оповещения персонала.
В случае аварии работники цеха должны обезопасить себя специализированными противогазами, а также быть надетыми в защитную спецодежду. Ящики с противогазами должны быть покрашены в желтый цвет.
Для безопасной работы с опасным газом требуется:
- качественное проектирование установок;
- программа пользования и технического обслуживания;
- надлежащие приборы для обеспечения безопасности и знание последовательности действий в случае аварийной ситуации.
Время от времени в обязательном порядке должна проводиться проверка оборудования, для гарантии правильной и надежной работоспособности приборов.
Химзащитная форма персонала должна также осматриваться для определения ее надежности и эффективности, так же как и дыхательные аппараты. Обязательно наличие отдельных закрытых шкафчиков для рабочей и личной одежды.
Хлор ( Cl 2 ) класс опасности - 2
Зеленовато-желтый негорючий газ с резким удушливым запахом, в 2,5 раза тяжелее воздуха, при утечке дымит, при температуре -34 0 С сжижается, при температуре -101 0 С затвердевает. Малорастворим в воде – в одном объеме воды растворяется около двух его объемов. Жидкий хлор в 1,5 раза тяжелее воды. Один кг жидкого хлора при испарении дает 315 л. газообразного хлора, при испарении на воздухе в значительных количествах дает с водяными парами белый туман. В смеси с водородом (более 50% водорода) взрывоопасен , при нагревании емкости с хлором взрываются.
Хлор используют для хлорирования питьевой воды, отбеливания тканей и бумаги, получения хлорорганических и хлорнеорганических веществ, дезинфекции.
Хлор перевозят в контейнерах, железнодорожных цистернах, баллонах, которые являются временным его хранилищем. Обычно хлор хранят в цилиндрических (объёмом 10-250 м 3 ) и шаровых (объёмом 600-2000 м 3 ) резервуарах под давлением собственных паров 18 кгс/см 2 . Максимальные объемы хранения составляют 150 тонн. В случае разгерметизации происходит резкий выброс хлора с концентрацией, превышающей смертельную в несколько раз.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлора в воздухе населенных пунктов: среднесуточная 0,03 мг/м 3 , максимальная разовая 0,1 мг/м 3 , в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 1 мг/м 3 , порог восприятия запаха 2 мг/м 3 . При концентрации 3-6 мг/м 3 ощущается отчетливый запах, происходит раздражение (покраснение) глаз и слизистых оболочек носа, при 15 мг/м 3 - раздражение носоглотки, при 90 мг/м 3 - интенсивные приступы кашля. Воздействие 120 - 180 мг/м 3 в течение 30-60 минут опасно для жизни, при 300 мг/м 3 возможен летальный исход, концентрация 2500 мг/м 3 приводит к гибели в течение 5 минут, при концентрации 3000 мг/м 3 летальный исход наступает после нескольких вдохов. Максимально допустимая концентрация хлора для фильтрующих промышленных и гражданских противогазов составляет 2500 мг/м 3
При ликвидации аварий с выбросом (проливом) хлора изолировать опасную зону, удалить из нее людей, держаться с наветренной стороны, избегать низких мест, в зону аварии входить только в полной защитной одежде. Непосредственно на месте аварии и на удалении до 500 метров от источника заражения работы проводят в изолирующих противогазах ИП-4, ИП-5 (на химически связанном кислороде), дыхательных аппаратах АСВ-2, ДАСВ (на сжатом воздухе) КИП-8, КИП-9 (на сжатом кислороде) и средствах защиты кожи (Л-1, ОЗК, КИХ-4, КИХ-5 и др.). На расстоянии более 500 метров от очага, где концентрация хлора резко понижается, средства защиты кожи можно не использовать, а для защиты органов дыхания используют промышленные противогазы с коробками марок А , В, Г, Е, БКФ, а также гражданские противогазы ГП-5, ГП-7, ПДФ-2Д, ПДФ-2Ш, без ДПГ-3 или с ДПГ-3.
При длительном воздействии жидкий хлор разрушает резиновые детали изолирующих противогазов и прорезиненную защитную ткань защитных костюмов, при соприкосновении с кожей вызывает обморожение.
Читайте также: